混炼主要起到分布混合的作用；而碾磨主要起到分散混合的作用。图10-20中的（a）图表示混炼功率，混炼温度和混炼压力沿螺杆轴向的分布情况。可见，在转子反向螺纹的交汇点靠近进料口的位置，也就是熔体物料同时发生熔化、混炼和碾磨的区域，压力、温度和功率均达到***值。当物料粒子受到剪切力达一定的数值后，物料粒子才会被进一步破碎，从而达到分散的目的。混炼设备应该提供高的剪切力并且使被分散物料的位置尽可能多地变化。
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双转子混炼机操作步奏：
打开电源升温至物料塑化温度，把混合好的PE、ABS、PS、EVA等色母;ABS、EVA 等阻燃母粒；PE、PP、PS等填充降解母粒；放入到喂料器中，连续式密炼机厂家，关闭排料阀门，打开主轴正转，使转速达到300~400转（视工艺调节）开始喂料混炼好后，打开排料阀门，持续性生产，调节切粒速度（根据下料的快慢调节）。
双转子混炼机注意事项：
打开电源后观察仪器仪表是否正常。
对比之前所做物料对本次所做物料是否有影响。
温度到达后试运转设备是否有异响。
检查循环水系统是否正常。
检查升温控温系统是否正常。
检查设备润滑油是否缺少。
：转子结构为中空设计，心部可通冷却水，在混炼的过程中避免温度过高产生胶烧现象，控温准确，易操作。
4：动力系统采用的台湾品牌东元电机，使用寿命长，噪音低，扭矩大等特点，深受广大客户的好评与赞扬。
5:加热方式设计使用进口的发热棒贯穿式环绕脉冲加热，升温速度快，热使用率高，使用寿命长，控温准确。
6：本机可搭配自动计量装置，自动化程度高，操作简单，人工成本投入低，黑种连续式密炼机，无粉尘飘扬，大大改善了车间的工作环境。
7：混炼室一体设计采用的是优质进口合金钢经精加工热处理，表面耐磨处理，抗酸碱，耐腐蚀，阻燃料连续式密炼机，不变形，使用寿命长。??体" gt;检查设备润滑油是否缺少。
混炼段中的转子结构和工作原理与密炼机相似，物料在这里受到转子与混炼室壁之间的强力剪切、转子与转子之间的捏合以及转子的轴向搅拌作用，连续式密炼机，
转子的回转是变速的，调节转速即可以调整物料在停留时间内所受到的剪切和搅拌作用程度。由于螺杆输送的喂料段总是处于半“饥饿”状态及由于转子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以转子只受很小的轴向力。
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