冲压件不平整，出现凹形圆弧面的原因有哪些?怎样解决?
冲压件不平整，出现凹形圆弧面的原因主要有以下几个方面：
1)普通冲压中，毛坯初受凸模压力时，会产生弹性翘曲，在凸模下面产生凹形圆弧面。若间隙适中，剪裂及时进行，***丝夹公司，弹性翘曲会基本消除。当间隙偏大时，毛坯在刃口处所受弯曲与拉伸严重，剪裂推迟进行，***丝夹，翘曲得不到消除而遗留在冲压件上成为凹形圆弧面。当间膜偏小时，因落入凹模洞口的冲压件尺寸稍大于洞口尺寸，工件受挤发生翘曲，形成凹形圆弧面。
消除的方法是在冲压模上设压边装置〔如弹压卸料板)及弹性顶料装置***弹性翘曲，当间隙小时修整冲压间隙可消除工件的凹形圆弧面。
2)凹模洞口直壁段有反锥度或顶料板与工件接触面积小造成工件出现凹形圆弧面。消除的方法是修去凹模洞壁的反锥度及更换顶料板。
3)当冲压件形状复杂时，由于工件周边的冲压力不均匀，造成工件翘曲不平。消除的办法是增大压边力。
4)在冲模与冲压件之间有油、空气或杂物存在时，也会使冲压件产生挠曲，特别对薄料、软料工件影响较大。消除的办法是，注意加强清洗工作，当存有空气时可在冲模上设计排气孔。
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。
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1、对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。
2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。
3、确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出精的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
4、在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。
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拉深件起皱(如下图）是五金冲压生产中经常遇到的质量问题。它是由于在冲压拉深中，材料凸缘部分失去稳定或由于材料产生较大流动，多余材料无法向外扩散而造成的。
防止与纠正拉深件起皱可采取下述措施:
1)调整压边力在拉深过程中，压边力不能过大或过小，而且在各处要均匀。过小的压边力易使拉深件起皱，过大的压边力又易使拉深件破，压边力不均匀，还会使拉深件出现一侧起皱。因此在拉深中要注意将压边力调整适当。
2)测量料厚料厚不对或负差过大，拉深件易起皱，料厚不均匀会造成拉深件一侧起皱。对厚度不均匀的材料在拉深前可进行一次碾压。
3)凸、凹模间隙凸、凹模间隙过大，则校直作用减小，材料易起皱。而间隙不均匀，拉深件又会出现一侧起皱。可适当修整凸、凹模间隙。
4)凹模圆角凹模圆角过大，***丝夹子，减少了压边圈与材料接触面积，使拉深件起皱，可适当修整凹模圆角。
5)对于一些复杂曲面拉深件，尤其是小凸缘件，可在模具上设置拉深筋，以增加材料的流动阻力来防止拉深件起皱，如下图。
6)对于球形件、锥形件和抛物线形件，采用反拉深方法，增大材料的变形阻力来防止拉深件起皱，如下图。
7)润滑剂涂刷过多，工具***丝夹，可能造成局部进料多，引起起皱，应当正确进行润滑。
8)压料面、凹模面或拉深筋磨损严重，使阻料不均难以控制进料速度而引起起皱。应对压料面、凹模面及拉深筋进行修整。
9)不锈钢及其它加工硬化严重的板材在压边力是拉深力1~2倍的拉深中，若冲床刚性不足，无论怎样加大压边力，拉深件起皱仍消除不了。此时可换用大吨位冲床，用闭式冲床或液压机进行拉深。
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