定型机-电磁加热定型机-荣德机械(优质商家)

一、主要功能及特点

　　1.适合处理短统、中t统、长统薄形高弹锦纶***，有跟或无跟连裤袜、尼龙袜、棉尼交织袜等同类品质的袜子。

　　2.配有高g端真空系统和冷凝系统，***特殊的工艺。

　　3.可以根据客户要求制定设备大小，把蒸汽耗量减至超低

　　4.安全。比较高压锅炉，当然没有安全隐患

　　5.美观。纯不锈钢外观设计。

　　6.节能。可根据实际操作，随时开关机，节约能源，避免浪费。

　　7.***。集蒸汽喷湿，高温定型和脱水干燥等功能与一体。

　　二. 技术参数

　　1.技术参数:工作温度小于130度。

　　2.真空度小于0.07Mpa。

　　3.工作压力0.09Mpa。

后车：后车的工作着重于控制布面质量和控制物理指标，并真实记录各项检测数据。其主要职责有：

1、上班后完成接班时正在生产的布后第1时间清洁风网。

2、开机后及时接布，尽量避免卡布停机。一旦卡布，反应要迅速，以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。

3、出布要保持张力适中并稳定，电磁加热定型机，不能过紧或过松。

4、第1匹布下机后要第1时间检查其质量：

摸：摸布面看布是否未干或过干；

看：看slanting是否基本符合要求，有无纬斜、弓纬，布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等（如定单要求不能沾荧光则需开荧光灯查看是否有荧光。）；

量：量循环、门幅、重量、顶破、slanting等是否能达到要求；

查：查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决定该缸的控制要点；

调：如发现repeat、 slanting或克重等与工艺要求不符，及时调整工艺参数，如加、减超喂等。如布面纹路不符合要求，也必须及时通知中车调整。

5、生产大间条布时，要通知班、组长到中车量循环，以便及时调整。

6、如下机发现强力不正常、布面纹路无法调好或者调整工艺参数后克重、循环等不能做到要求等不能自己处理的问题，第1时间通知班、组长处理。

7、工艺稳定后，如实记录下机数据并通知IN LINE QC剪样。.

8、生产完的布要盖好布罩，严格按流程送下工序，样板按有关规定分类存放。

9、当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。

10、后车是控制成品质量的***关键的岗位，要与中车和前车协调好，使生产正常。

2.6 准备开机。

2.6.1撕去（不能正常撕时上报处理）不整齐的布头，用缝头机将加工布上面布头与导布连接好。准备就绪后，打铃并口头通知主档机开机，定型机，并将流程卡交给主挡机。

2.6.2对于卷装进布，减排定型机，先手工转动一下卷装的布，以适应起始加工的加速运动，防止短时张力过大。

2.7 过程检查及事项。

2.7.1加工过程中注意观察布面情况，严格保证布面不要偏离进布辊中心，氨纶定型机，并将织物段与段之间首尾用缝头机缝头，缝头要求平直、牢固，正反面不要搞错（有黄油笔字迹为正面或有热熔标签为正面），两边对齐无脱缝等现象，尤其不能左右缝反。使织物能连续加工（所用缝头线同前述）。发现问题及时上报并作好记录，此外还要注意检查接头处必须有黄油笔记号或热熔标签，如没有应通知班长补写并登记。

2.7.2检查取样接口处及分箱卡上是否有取样人员按规定标示，如果没有须报告班长或现场管理人员并登记。

2.7.2检查取样接口处及分箱卡上是否有取样人员按规定标示，如果没有须报告班长或现场管理人员并登记。

2.8 后续工作。

2.8.1每车加工时至少备好下一车要加工的布并平行放到正加工的布车之前， 加工至少余500Y左右时作好后续工作准备，如有布继续加工时需作好备布、检查、缝头等，如果暂时没有可加工的布，应接好经过确认的导布。

2.9 结束工作。

2.9.1每车布加工完毕后立即将空布车（坏布车送指z定地点维修，旧车间送至机修门口，新车间送至料房外面）、盖布送到落布工处。全部工作结束后做好清洁整理及关水、关灯、关电、关汽、关气、释压等工作。