精密铸件质量
主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相***以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况
铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
消失模生产精密铸件表面皱皮成因
金属液面与铸型间的残留固相碳形成皱皮缺陷’固些高温碳局部堆积过多，引起铸件表面粗糙，这就是皱皮缺陷。相中的光亮碳与气相、液相形成熔胶黏着状，液相也会以一定速度分解形成二次气相和固相。液态中的二聚物、三聚物及再聚合物往往会出现一种粘稠的沥青状液体。这种液态分解物残留在涂层内侧，一部分被涂层吸收，一部分ａ波纹状皱皮）ｂ）滴瘤状皱皮在铸件与涂层之间形成薄膜，精密铸钢件，这部分薄膜在还原（Ｏ）Ｃ气氛下形成细片状或皮屑状的结晶残碳，即形成了皱皮。其中部分聚集在铸件表面，并呈不规则的粗粒状，形成滴瘤状皱皮夹渣状皱皮即主要是在浇注过程中，金属液内卷入未及气化的聚***固态产物，在精密铸造冷却凝固后这些烟黑状碳灰夹杂在铸件的表面形成不规则夹渣状皱皮缺陷。
如何处理精密铸件变形问题
1.射蜡前先找出模具于射蜡室预置，直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡；至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了，因为那里没有控制好或许直接就列，精密铸钢件厂家，涨壳了。
2.蜡件出来后应首先自检，主要查看起模工程中是否有变形，或者其它缺陷；蜡件应按统一的放置方式整齐摆放，并尽量避免重叠，悬空；成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度，并按一定的周期校准治具。
