气孔与精密铸件质量的关系
1.析出气孔: 溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出， 使铸件形成气孔. 原因: 金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 特征: 分布广，气孔尺寸甚小， 影响气密性
2.反应气孔: 金属液与铸型材料，型芯撑，冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔. 如: 冷铁有锈 Fe3O4 C –Fe CO↑ ∴冷铁附近生成气孔 防止: 冷铁 型芯撑表面不得有锈蚀，精密铸钢件，油污，要干燥.
精密铸件的结构设计应注意哪些要点？
要减少产生铸造缺陷的倾向：
1） 铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需保证顺序凝固条件时，精密铸钢件，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，生产精密铸钢件，应尽量使其具有等断面壁厚；
2） 铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；
3） 铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，精密铸钢件厂家***，并以加强肋适当加固；
4） 铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；
精密铸件的质量
影响铸件质量的因素很多，首先是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、***、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。
