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捣打料在中频炉的施工方法

如何延长中频炉捣打料的使用寿命?这与炉衬材料、打结技术、烘炉方法、正确使用、日常***与维护有着密切关系。

一、炉衬材料

选择炉衬材料时应该注意两点：

1、确认使用的炉衬材料是酸性炉衬材料还是碱性炉衬材料。

2、确认化学成分与粒度配比。

3、如果使用的是成品沙，必须检查其是否在有效期内，是否受潮和耐压强度降低。

二、打结技术

炉衬打结质量的好坏直接影响到炉子的使用寿命，因此，炉子在打结时除工艺规定进行操作外，还必须注意以下几点：

（1）打结前要通知电、钳、管工进行quan面的检查，特别是冷却(水路)系统、倾炉系统、控制回路等，筑炉工要进行跟踪确认。

（2）参加打炉人员不准携带任何东西，如手机、钥匙、手表等物品，要求每个人从头到脚必须洁净。

（3）炉底及炉口部位的砌砖部位，销售电炉炉料，砖缝应小于lmm，并严格错缝。

（4）加砂料时，应尽可能低一些，并分散均匀铺平，不要堆成一堆，防止砂子偏析，大小粒度分开。

（5）炉底的砂子要一次性加足，严禁分次加入。

（6）打结时采用“先摇后振”的方法，摇杆要一插到底，先轻后重，每插一次摇8一l0次，摇完后打结，顺序是先边缘后中心。

对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题： （1）熔化开始时，销售电炉炉料厂家，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容，以保持设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。 （2）应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造成困难，过长则会使无益的热损增大。 （3）布料不当或炉料含锈过多都会发生“搭桥”现象，应该及时予以处理。“搭桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中，销售电炉炉料哪家好，使得熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。 （4）由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。

由精矿、返料、烟晨、熔剂等组成的炉料，其物理状态、化学成分、含水量以及数量，不一定能满足冶炼工艺的要求。为了保证正常生产，就需要贮存足够一段时间使用的原料和熔剂等。冶炼厂常处理多个矿山或选厂的矿石及精矿，必须进行配料将各种精矿按一定比例配合使用，并混合成化学成分、物理性比较一致的原料。进厂精矿一般含水8%~15%，而炼前炉料准备、冶炼过程及其烟气处理都要求精矿含有较低的水分而需经过干燥处理。某种原料，对于作为某一冶炼过程来说，其粒度可能太细需要配入粘结剂制粒，或其透气性不够好，必须配入粘结剂制成团块。氧化物常比硫化物易于还原，金属的***盐、氯化物或氧化物更易从原料中浸出，销售电炉炉料联系方式，因而常需要通过煅烧与焙烧的化学方法，将原料中的矿物转变成所需要的形式。例如:借助煅烧使CaCO3转变成CaO和CO2;通过焙烧，使金属硫化物转变成金属氧化物或金属***盐。对于某一具体原料而言，究竟需要经过哪些准备过程，则视原料本身情况和冶炼工艺要求而定。