烘干线主要生产条件和检测手段
具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成型设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装。并满足:具有存放压力容器材料的库房和专用场地、并应有有效的防护措施,合格区与不合格区应有明显的标志;具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备;具有与制造产品相适应的足够面积的射线***室和焊接试验室。
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涂装烘干线固化工序生产
这一工序应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件,在进烘干线前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘干线,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘干线后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装烘干线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程,自动化的程度越来越高,所以涂装烘干线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。
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只有技术更新才能主导烘干线的市场
技术的革新是社会发展的一大趋势,只有站在技术更新的前列才能主导市场。我们在增强发展信心的同时,也要保持清醒的头脑,认识到行业内存在的不足状况,取长补短,使烘干机逐步走向零缺陷化发展阶段。如采用各种联合加热方式,移植热泵和热管技术,开发太阳能烘干机等;还要发展转筒烘干机的自动控制技术、以保证优操作条件的实现;另外,随着人类对环保的重视,改进转筒烘干机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等,也将是需要深入研究的方向。
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