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金属塑性成型是利用被加工材料的塑性，通过外力作用改变坯料的形状和性能，以获得毛坯或零件的工艺方法。金属经塑性成型后能使晶粒细化、成分均匀、***致密、流线合理、力学性能显著提高，同时塑性成型加工还具有生产效率高、材料利用率较高等特点。这些因素均使得塑性成型成为金属成型加工中的一类主要方法。定做成型机是按照原材料材质跟建材形状尺寸的成型特点来的。

金属本质条件对塑性成型性能有什么影响？化学成分的影响反映在，自动c型钢机供应商，化学成分不同，金属的可锻性也不一样。一般情况下，纯金属的塑性成型性能优于其合金。例如，纯铁的塑性成型性能优于铁碳合金。铁碳合金中，碳钢的含碳量越高，其强度和硬度越高，塑性成型性能越差，广西c型钢机供应商，铸铁则根本不能进行塑性加工；一般说来，合金钢中的合金元素成分越复杂，强碳化物形成元素（如 Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｔｉ等）含量越高，液压c型钢机供应商，金属的塑性越低，变形抗力越大，全自动c型钢机供应商，塑性成型性能越差；钢中含有的硫、磷等***杂质越多，塑性成型性能越差。

同时，大多数钢在热下为单一的固溶体 （奥氏体）***，而且变形的同时再结晶也非常迅速，所有这些都有利于改善金属的塑性成型性能。例如低碳钢在不同温度下的力学性能变化在３０００℃以上随温度的升高，金属的塑性上升，变形抗力下降，因而其塑性成型性能好。低碳钢力学性能跟变形温度有一定关系，所以在设计分析金属成型时要考虑客户使用的卷带的材质特点。