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画册印刷偏色的因素有：
跟单：要注意画册印刷色度;版本(CMYK角落线没有对齐，好是用放大镜，你可以看到错误)1，2线;注意，没有明显的脏点，要指出的是，在任何时间，画册印刷工人擦版子印光部分;注意印暗不必要的白色的斑点或其他颜色的点，在任何时候擦除;每印刷部分工人将被抽了出来的样子，你也可以按照看到的画册印刷机运行一段时间，可能是某种颜色的光或任务繁重的现象。
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如何做好丝网印刷中压力均匀性的控制？
网距对印刷压力均匀性的影响
网距是由丝网印刷本身的特点所决定的，由于网距的不同，对丝网印刷压力的均匀性产生的影响也不同。由上节介绍的丝网张力的公式可知，网距越大，则网版变形量的范围越大，这样就会使沿刮板行程方向的丝网印刷压力的变化范围增大，济宁铝桶印刷，从而增大印刷压力的不均匀性。然而，网距过小会引起网版与承印物的分离不理想，使网版不能立即回弹，铝桶印刷哪家好，影响图像清晰度。因此，为提高丝网印刷压力的均匀性，应在保证网版能立即回弹的情况下，尽量选用较小的网距。
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影响包装印刷色彩的因素
油墨过度乳化和加放添加剂
传统的胶印印刷方式，主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析，油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨，会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象，致使色彩鲜艳度降低。
胶印中根据需要还要加入各种添加剂，如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多，有时也会影响印品色彩鲜艳度。冲淡剂有白墨、白油等。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。这种乳状液会促使油墨乳化，造成色泽暗淡。催干剂主要是金属的皂类，也是强乳化剂，少量的催干剂能对油墨的乳化起到稳定作用，但加入量过多，会造成油墨的严重乳化。
另外，对于图文面积较少的印刷品，铝桶印刷公司，在每个周期向匀墨辊填加的新墨数量也越少，这样长期滞留在墨辊上的这些油墨就要经受数次润版液的混合、挤压和碾轧，造成油墨的严重乳化，致使色彩不鲜艳。
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