五金冲压件订购-杭州五金冲压件-东莞宏德五金制品

五金冲压件的技术要求

1、化学分析、金相检验

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状***和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

2、材料检查

冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。

五金冲压件凸凹模具的间隙设计

确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。假如对刃口精度要求过高( 即制造公差过小 )，会使模具制造困难，增加本钱，延永生产周期；假如对刃口精度要求过低(即制造公差过大 )，则生产出来的制件可能分歧格，会使模具的寿命降低。制件精度与模具制造精度的关系。

若制件没有标注公差，五金冲压件订购， 则对于 非 圆形件按***标准 “非配合尺寸的公差数值”IT14级处理，杭州五金冲压件，冲模则可按IT11级制造；对于圆形件，五金冲压件供应，一般可按IT7～ ６级制造 模具。冲压件的尺寸公差应按“进体”原则标注为单向公差，落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。

五金冲压件凸凹模具的间隙设计

刃口尺寸的计算方法

( 一 ) 凸模与凹模分开加工

采用这种方法，是指凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸。要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差(凸模δp、凹模δd)，它适用于圆形或简单外形的制件。为了保证初始间隙值小于***至公道间隙2cmax，必须满足下列条件：

｜δ p｜＋｜δd｜≤２cmax?－2cmin

或取δp＝0.4(2cmax?－2cmin?)

δd＝0.6(2cmax?－2cmin?)

也就是说，新制造的模具应该是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin?≤2cmax?。 否则制造 的模具间隙已超过答应变动范围 2cmin?～2cmax?。