当前焦化厂焦炉车辆的控制对焦炉生产起着决定因素。但由于焦化厂特殊的、恶劣的工作环境,推焦车哪家好,使得焦炉车辆的自动控制水平一直不高。当前很多企业的车辆控制还处在人工***,对讲机通信的状况,致使很难对车辆进行精i确***,不能精i确***,车辆之间就无法实现自动联锁操作。为了解决这一现状,同时使得焦化厂的发展跟上当前两化融合的步伐,在深入研究现场、工艺及车辆设备本身后,特开发了本系统。本系统投入后使得车辆能够精i确***,车辆之间联锁操作,并实现焦炉车辆的智能控制。
放散。焦化厂许多设备都设有放散管,吉林推焦车,加工处理或贮存易i燃、可燃物料的设备或贮槽,放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆i炸)性混合物,或放出后与空气混合成为可燃(爆i炸)性混合物。《焦化安全规程》规定,各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。放散***、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。可燃气体排出口应设阻火器。
焦炉生产时烟i尘放散严重,特别是炉门放散。为了尽快改变这一现状,曾通过加强炉门修理,加强i人工堵烟等措施,取得了控制炉门烟i尘放散的初步效果,但还是不能从根本上解决问题,装煤后的炉门烟i尘放散需要投入大量人工调烟,治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面。本文通过分析原焦炉炉门存在的设计弊端,推焦车效率,阐述了炉门密封结构的改造方案。原炉门设计为整体钢性铸造件,不具备可调性能,推焦车生产商,Z型整体轧制不锈钢i刀边的负公差(-4.6mm)热装于炉门体,固定于炉门体的炉门夹板,按压力轴的可调余量进行***。焦炉在长期的生产过程中,炉框会发生不同程度的曲度变形。
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