硅碳合金代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，进行转炉托氧化合金化，效果稳定，硅碳合金厂，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。
通过试验及生产实践表明，使用硅碳合金进行转炉的脱氧合金工艺，使炼钢吨钢成本大大降低，创造了可观的经济效益，硅碳合金块，提高了钢材的市场竞争优势。
使用方法
1.人工直接投入或经料仓溜槽自动加入钢包底部：如精炼时亦可直接在精炼过程中直接加入。
2.加入量根据不同的钢种选用不同的指标和加入量。（可以根据不同钢种调整碳的含量以适应不同钢种的需要）
碳硅量对改善铸性能、消除铸缺陷、减少废品的影响： CE的大小对球墨铸铁的流动性影响很大，提高碳当量可以增加球墨铸铁的流动性。CE接近4.6%～4.8%时流动性非常好，有利于浇注、补缩。C在铁液中的溶解度随Si量在铁液中的增加而增加，及随铁液温度下降而下降。
碳当量与缩孔、缩松的大小、分布的关系：随着CE的提高，缩孔体积不断增加。CE在4.2%左右时，缩孔体积曾大；CE继续增加，缩孔体积反而减少，但会出现分散性缩松。
硅在铸铁中的作用是多方面的，其中，我们关注的首先是“促进石墨化”和“固溶强化”两项，除此以外，硅还有不少重要的作用，在这里，简单地提一提以下两点：
（1）溶于液态铸铁中的硅，使铁液耐氧化能力大为增强，而且硅还可以使氮在铁液中的溶解度降低。正是由于硅的这种作用，铸铁才可以在强氧化性、富氮的条件下熔炼。各种铸造合金中，硅碳合金多少钱一吨，只有铸铁才能够用冲天炉、氧气回转炉这类熔炼设备，在富氧、富氮的气氛中熔炼。
（2）将铸铁中硅含量提高到3.5％以上，铸铁的耐氧化能力、耐热生长性能都大为改善。早期，各国耐热铸铁的标准中，四川硅碳合金，就都有了硅系耐热铸铁的牌号。近年来，出于节能的考虑，各种内燃机提高了排气的温度，各国汽车行业中，都很重视耐热硅钼球墨铸铁件的应用。
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