据了解,现在国内很多工厂的聚丙烯酰胺还是采用人工加药的方式,一次性往水里投加的聚丙烯酰胺量大,但是又不能均匀的缓慢的加入的话,聚丙烯酰胺先接触水的部分,就开始溶胀,然后表面积变大,进而包住了未接触到水的部分(可以把捞出的絮团剥开看看,中间都是干的,未沾水),这样就形成一些无法溶解的聚丙烯酰胺团。
这些无法溶解的聚丙烯酰胺絮凝团,就导致了污水处理厂的聚丙烯酰胺溶药罐内壁上、罐底都残留有一层薄薄的类似胶状残留物和一些大的絮团,这些聚丙烯酰胺残留物无论如何搅拌、搅拌多长时间都很难再将其溶解,如果不得到妥善处理,往往会造成一些不必要的小麻烦,而这些残留物在清理时也想当的麻烦,一些较大的絮凝团还可以用钩子之类的将其取出,聚丙烯酰胺,怕的就是一些小的絮团流入进药管道堵塞加药泵。
我们建议,若是改用自动进料机加药的话,不仅节省人力,还可以很大力度避免出现这种情况。建议加药时先将水搅拌起来,山西聚丙烯酰胺,然后在进水口冲出的水柱上方缓慢的均匀的投加,让药剂顺着水流冲入水中,这样可以减少结团的概率,另外在投加时尽可能避免药剂和溶解罐内壁接触。







在石油行业中聚丙烯酰胺的絮凝作用
钻井液中得固相是影响钻井液成本和速度的关键之一。在二十世纪六十年代末国外将高分子絮凝剂引入钻井液,不分散低固相聚合物优质钻井液得到应用,从而使钻井液速度得到大幅度提高。成为当代钻井行业中四项重要技术之 。高分子絮凝剂可以使钻井液中的钻屑和劣质土处于不分散的絮凝状态,以便使用机械固控设备将其清除,较好地解决了分散型钻井液体系中钻屑的分散和累积问题,不仅加速了机械钻速,还降低了钻井过程中得许多复杂情况,较好的保护了油气层,使钻井成本降低。在钻井液中使用的聚丙烯酰胺絮凝剂有非水解聚丙烯酰胺和水解聚丙烯酰胺。水解聚丙烯酰胺是选择性絮凝剂,非水解聚丙烯酰胺是全絮凝剂。非水解聚丙烯酰胺的分子中只有极性的酰胺基团。既不带负电荷,水化膜薄.与劣质土和优质土之间的排斥力都较小。当与这两类颗粒相遇时,都能发生架桥和吸附。而水解聚丙烯酰胺絮凝剂既絮凝钻井液中钻屑,又絮凝钻井液,扣得优质土,起全絮凝的作用。当水解聚丙烯酰胺达到一定水解度后带有较高的负电荷密度。也有较厚的水化膜。当与优质土颗粒接近时,彼此之间就产生大得静电排斥力和水化膜排斥力,就难以吸附优质土颗粒;而当与钻屑接近时,就容易产生吸附作用,形成絮凝团块。从钻井液中除去,起到选择性絮凝的作用。一般水解聚丙烯酰胺的分子量大于两百万,水解度在百分之三十左右的效果比较好。
我们熟知的聚丙烯酰胺在水处理中、石油开采业中、造纸业中有着较为广泛的应用,却很少人知道它在印染行业的主要作用不仅仅只是作为水处理絮凝剂。本文中,我们就来主要讲一下聚丙烯酰胺在印染行业的作用。
聚丙烯酰胺在印染行业的几个主要作用:
1、在纺织工业中,生活污水用,聚丙烯酰胺絮凝剂作为织物后处理的上浆剂、整理剂,可以生成柔顺、防皱、耐霉菌的保护层;
2、絮凝剂作后处理剂可以防止织物的静电和阻燃;
3、用作印染助剂时,可使产品附着牢度大、鲜艳度高,还可以作为漂白的非硅高分子稳定剂;
4、对于印染纺织行业的污水排放具有***净化的作用,这个是***。
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