烘干机除尘器怎么选，袋除尘器稳定、***，维护简单，运行可靠是大家公认的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99％，烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。该设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。
烘干机除尘问题因其烟气的特殊性而曾长期成为水泥厂的难题之一。这一难题的解决涉及到对烟气性质了解基础上的装备开发和设计选型，也涉及用户完善的操作管理。
烘干机烟气的性质 ，回转烘干机在水泥厂广泛使用，几乎是水泥生产不可缺少的一个工艺环节，立窑厂主要用于烘干原料（粘土）和混合料（矿渣、火山灰等），雨量大的地区也用以烘干石灰石；新型干法厂因开发了立磨、各式烘干磨等粉磨烘干合一的工艺及设备，烘干机从原料烘干领域退出，但矿渣等混合材的烘干还是免不了使用烘干机。
立式烘干机在新型干法厂的混合材烘干有一定的使用，但***为广泛的是筒式回转烘干机。一般采用顺流式呈一定斜度安放，即在它的***设一热风炉（******的为沸腾炉）在这里加入破碎至一定粒度的碎煤，篦下鼓风，呈沸腾状将燃料烧尽，热烟气温度（700～800℃）和湿原料从***一起入烘干机，机内扬料板将物料扬起，形成料幕和热烟气进行热交换，物料逐渐升温，水分得到蒸发，而烟气温度则逐渐降低。在烘干机出口，物料温度约达110℃，水分约1%，从低端排出，烟气则降为120℃左右，从机子尾罩排出，再经除尘器除尘后由排风机排向大气。
烘干机烟气的性质和特点，它受烘干物料的种类、水分及具体操作而体现出诸多的特性：一是烘干物料水分大，且波动于5～20%，相应烟气的含湿度大（达20～25%）***高达60～70℃，极易在管道和收尘器内产生结露；引起糊袋；
二是温度高，波动范围大。虽然高水分和中等水分的物料在尾温120℃左右就能将物料烘干到1%的正常水分，但燃煤量和喂料量匹配不好，甚至一旦断料，又发现不及时，烟气温度便很快上升到超过200℃甚至250℃以上。当物料水分较低（＜8%），尾温在60～80℃亦能正常操作。
三是烟气中粉尘含量有大有小，视物料种类和烘干程度而变。
四是SO2的存在和湿热环境对设备和滤料的腐蚀性强。SO2主要来源于燃烧高硫含量的烟煤和煤矸石。
2. 烘干机设计烟气量
烘干机烟气量是收尘器规格选定的依据。
烘干机烟气由煤燃烧烟气、料中水分蒸发水蒸气、炉子沸腾与机内换热必须的过剩空气以及尾罩排料口的漏风等组成。
燃烧烟气在总烟气中占有不大的成分，例如以当今烘干机的煤耗水平，20～25kg实物/t-干料计，燃煤烟气量122～150Nm3/t-料，而烘干机总烟气量450～570 Nm3/t-料,约占25～27%；
水蒸气主要来自物料水分蒸发、燃煤的的物理水及化学水以及进入机内大气的水蒸气量，料中水是主要的，显然它随物料水分大小而变。通过计算，水气在总烟气中的比例占到18～26%。可见还有一半左右为过剩的空气。
烘干机除尘器除尘设备选型 (一)、选用机型：
根据烘干机的尺寸大小，结合粉尘性质以及多年在水泥行业的治理经验该除尘系统可采用选用PPC型气箱脉冲除尘器，根据生产线系统设备布置具体情况，烘干机除尘系统选PPC96-2X6型气箱脉冲除尘器一台。
该除尘器具有效率高、清灰效果好、且结构简单、设计合理、维修方便等优点。
（二）、概述
PPC型气箱脉冲袋式除尘器，是我单位应用国外***技术设计制造的负压操作、离线脉冲清灰的除尘器，该除尘器具有结构紧凑，双重除尘原理，清灰效果好，运行稳定可靠，滤袋寿命长等特点，被公认为***布袋除尘器，是冶金、电力、建材等行业的醉佳除尘设备。
（三）、主要结构及工作原理
1、主要结构
PPC型气箱脉冲袋式除尘器主要由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风箱、出风阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。
