临港捷航(图)_金属模具加工厂_金属模具

拉伸类模具拉伤的解决方法

沧州临港捷航模具厂自成立以来，目前已经发展壮大5个年头，金属模具，企业上下员工兢兢业业，务实求进。我工厂主要经营五金模具、金属模具、五金件加工等，我们有好的产品和***的销售和技术团队，我工厂属于沧州模具公司行业，如果您对我工厂的产品服务有兴趣，期待您的咨询和加入。

通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤。

在工件与模具之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率。

在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。 实际已经证明现今广泛被采用的方法是通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。

在所有解决拉伤问题的方法中，以采用硬质合金为模具材料和对模具凸、凹模表面进行化学气相沉积、 具体问题具体分析，解决拉伸类模具拉伤也是有具体方法的，在成形过程中应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触副的性质作为出发点。在成形工件的原材料方面、工件与模具之间、模具方面特殊对待。

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冲裁模具中机械运动的控制和运用

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冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，金属模具加工厂，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。

按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料冲孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。

对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，同时施加足够的弹簧力，金属模具价格，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的，再继续落料冲孔运动，金属模具品牌，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。

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