铝网蚀刻加工中溶液温度和加工时间对质量的影响
铝网蚀刻加工现在是很多光电内部结构元器件关键的加工工艺，要想得到尺寸，图案精度高，达到客户满意的效果，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。
主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，即蚀刻速率，但是蚀刻溶液一般都是强腐蚀性溶液，在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防蚀涂层或耐蚀油墨软化或溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，这样蚀刻图案与尺寸精度都不能得到保证，影响产品质量。一般来说铝网蚀刻加工，兴之扬建议溶液的温度不要超过45℃。
同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的***和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。
铝网蚀刻加工属于精密加工的范畴，精度要求比较高，因此每个操作环境条件都非常重要，因此蚀刻零件过程中，要注意每个环节，了解铝网蚀刻加工中溶液温度和加工时间对质量的影响，才能为客户提供合格的的产品。
铝喇叭网蚀刻工艺之金属蚀刻液清槽工序
金属蚀刻工艺中，蚀刻液的浓度、温度、纯度都会影响零件蚀刻加工的精度，为了得到合格的，良好的蚀刻效果与生产良率，兴之扬建议加工厂家每月至少进行一次金属蚀刻液清槽，今天作为一家***的精密蚀刻加工厂，兴之扬为大家整理总结了一下蚀刻工艺之金属蚀刻液清槽工序，希望对大家有所帮助。
具体金属蚀刻液清槽工序如下：
1、将蚀刻槽内的金属蚀刻液抽出过滤存放于密闭容器内。2、槽内加水﹐并启动蚀刻马达循环约10min。3、将槽内的液体排放掉。
4、加水再加入HCl 10%溶液﹐启动蚀刻马达循环约30min。5、排出四步骤的液体。6、加水并启动蚀刻马达循环约10 min。
7、将槽液排放掉。8、加水再加3-5%氨水或子液中和﹐并启动蚀刻马达循环约30 min。9、将槽液排放掉。
10、加水并启动蚀刻马达循环约10 min。11、将槽液排放掉。12、加入新的金属蚀刻液。
直径0.5mm以下的小孔网片有哪些加工方法
如果您需要在一个金属薄片上，加工出直径小于0.5mm的小孔，一般有三种加工方法，分别是：线切割工艺、激光工艺以及铝蚀刻工艺。那么以上三种工艺加工的特点是什么呢，适合什么情况下的直径0.5mm以下小孔的加工呢？下面兴之扬为大家整理分析一下。
1、线切割工艺：一般也叫作电火花线切割，是通过电火花的瞬时高温使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉的工艺，此种工艺加工的低于0.5mm的孔，孔径周边会有产生一些油污等；另外，他需要使用慢走丝切割才能获得较高的精度，下刀口和收刀口的交界处会有一些毛刺，需要进行处理，效率不高；对于超薄金属材料加工有所限制；
2、激光加工低于0.5mm的孔比线切割的效率要快。但也存在加工的一些不足，比如：下刀和收刀口的棱边处理。由于激光是通过光温烧切材料，容易在孔径的周边存留一下残渣，残渣的颜色都是黑色，而且很难清理。激光加工的小的孔可以达到0.1mm，甚至更小的孔。但是，放大N倍后，波浪纹的存在的缺陷。另外，激光加工低于0.5mm的孔容易通过高温改变材料的性质，对于一些特殊材料的材料，容易产生影响；
3、铝蚀刻工艺：该工艺对于加工小孔直径和材料厚度相互有牵制，比如0.5mm的孔径，材料厚度要低于0.5mm；0.2的孔径厚度要低于0.2mm。但铝蚀刻工艺非常适合加工一些密集，公差要求高的小孔网片。加工后的小孔壁没有毛剌，孔径均匀，且真圆度好，也能满足批量规模化的生产。兴之扬就是一家***微孔蚀刻加工厂家，孔径可以做到0.03mm，采用卷对卷蚀刻设备，日常量可以达到5000㎡。
以上就是直径0.5mm以下的小孔网片有哪些加工方法的介绍，大家可以根据产品的具体要求选择对应的工艺。如果您需要0.5mm以下小孔的蚀刻加工零件，可以联系兴之扬，我们可以免费为您提供***的微孔网蚀刻加工方案供您选择。
