立式砂仓是20世纪80年代出现的一种用于水砂充填的主要构筑物，通常由直径8~10m、高度18~20m的圆柱形与及底部半球体或带一定锥角的锥体组成。其充填系统呈纵向布置，结构简单、占地面积小。立式砂仓的充填能力降低，由于每批仓顶注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，为确保仓顶溢流不跑混，每次注入时间不宜过长，故严重影响立式砂仓仓底的放砂能力，据统计，对于一座1000m3容积的立式砂仓，其充填能力仅为250~400m3/d，难以满足规模较大的矿山充填要求。
开采法
在开***石晶位较高或多金属共生的极薄矿脉时，为保证采场必要的作业空间，在回采过程中必须采下部分围岩。回采的方法是分别崩落矿石和围岩，采下的矿石用电耙或人工运出，废石则留在采空区用做充填料，废石堆做为工作台。先***石还是先采围岩，应根据矿岩的物理力学性能来确定。该法适用于矿脉产状稳定，与围岩接触明显且易于分离，围岩不含矿或矿化少的缓倾斜和急倾斜的极薄矿体。铜镍矿床大多是呈透镜状、筒状矿体赋存于超基性岩体中，矿体厚度大，工业价值高，开采容易。还有-IJ，部分矿脉，厚度0.1~1m，围岩条件比较好，含镍品位和含铜品位均在1%以上的富矿，立式沙仓造浆充填报价，弃之可惜，开采又特别困难，若混合开采则贫化、损失率很高，放出的矿石变成贫矿，立式沙仓造浆充填采购，经济不合理；采用选别回采方法，可以在采场内手选，这种方法劳动强度大，矿石损失大。所以，削壁充填法在一些极薄矿体中被采用，同时该法可以控制围岩的大面积移动。削壁充填法主要适用于0.2~0.7m厚极薄矿脉，围岩为中等稳固，矿石品位高，与围岩有较明显的区别。 [1] 削壁充填法主要方案编辑1、水平分层上向回采方案当矿脉的倾角大于70°以上时，矿石由人工或电耙运至顺路木溜井或钢溜井放出。工作面多呈水平或阶梯形向上推进，使用的矿山有金厂沟梁、***沟、撰山子。大水清、昌巴山矿等。个别矿山运用此法开采倾斜或缓倾斜矿体，如湘西金矿等，见下图。湘西金矿开采2、倾斜工作面上向回采方案当矿脉的倾角为20°一35°时，立式沙仓造浆充填，矿石不能从顺路架设的溜井放出，为了有利于电耙出矿，工作面呈上向倾斜推进。它又可分单斜扇形和“V”形两种方案。单斜扇形推进方案，工作面为一直线，电耙固定于一点，扒矿效率高，是目前使用较多的一种方案，应用的矿山有湘西金矿等，如下图所示。单斜扇形推进方案“v”形推进方案，工作面呈“V”形，一侧凿岩、扒矿，另一侧充填，可使出矿和充填交叉平行作业，采、充效率高，采场生产能力大。但电耙需转角二次扒矿，增加一套导向滑轮，影响扒矿效率。应用的矿山有秦岭、湘西等金矿，立式沙仓造浆充填生产，见下图所示。“v”形推进方案3、沿走向壁式推进方案工作面沿倾向呈直线，工作面长度较大，一侧为充填体，另一侧为矿壁。采场主要靠充填和局部加支柱来支撑顶板，以维护工作面的安全。这种方案，工作面出矿能力大，矿石贫化损失小，通风条件好。但开凿的漏斗多，采准工程量大。如下图所示。沿走向壁式推进方案4、机械法削壁充填法开采为了便于无轨设备进出采场，采用斜坡道采准形式。铲运机的斜坡道，有脉外和脉内两种布置方式，其中斜坡道沿矿体的伪倾斜方向布置的优点是在掘进斜坡道时，可获得副产矿石，但由于它的位置不在矿块的***，回采时无法保证两个等长的工作面同时交叉进行崩落矿岩，使矿块的生产能力受到限制。同时它也不如脉外斜坡道运搬矿石灵活机动：所以，湘西金矿在运用这种方案开采0.8—1.3m厚的缓倾斜矿体时，在矿体下盘开凿一条斜坡道(坡度为12%)，如下图所示。 [2] 机械法削壁充填法开采
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