硬度与抗拉强度有关，是***敏***的主要影响因素。由于硬度测试是非***性的以及与抗拉实验相比所需的部件试样准备工作较少，故广泛被制造商用作一种产品质控制和被用户用于现场检验的方法。因此在本标准中，双抗钢，把MAX允许硬度值列为许多材料的主要要求。
本标准采用了几种不同硬度标尺。较为常用的标尺是洛氏C( HRC)、洛氏“B( HRBS )、布氏( HBW )和维氏5kgf或10kgt (HV5或HV10)。附录A提供了这些硬度标尺的背景资料和背后的逻辑关系。
硬度测试和报告编写应严格按照ASTM相应标准中规定的方法。附录A列出了不同测试方法所相应的标准。
如果使用溶液A，溶液在单独俗封谷器中制备，双抗钢塑网配件，并在导入试验容器前，以每分钟每升溶液100mL的速度通入试们全少1h，以排除空气。试验溶液 由在蒸馏水或去离子水中加入5.0%质量分数的氯化钠和0.5%6质过分放的冰Z酸组成，双抗钢，例如，50.0g的氯化钠和5.00g的冰Z酸应该溶入945g的蒸锦水或大离了水下初始的pH值应该是2.7正负0.1。所有加入溶液中的***都应精准到规定量的正负1.0%
如果使用溶液B，将人工海水充入试验容器中(见，并测量和记录溶液的pH值。对于本试验，人工海水的有效pH值应该在8.1--8.3范围内。然后密封试验容器，进行除氧处理和通入饱和硫化包气体。
塑性形变:由超过弹性极限的应力造成的形变.
焊后热处理:以能够获得所需特性的方式加热和冷却焊件。
沉淀硬化:通过奥氏体化硬化铁金属，然后非常迅速地冷却使得奥氏体部分或全部转化成马氏体。
承压元件:那些预定功能失效时将造成所盛流体释放到大气中的元件。例如阀体、阀帽、阀杆。
淬火和回火:淬火之后是回火。
重结晶温度:在冷加工的金属中在规定的时间内产生无形变结构的低温度。
残余应力:无外部作用力或热梯度时元件内存在的应力。
洛氏硬度(HRC):按照ASTM E 18.8.通过利用一个锥形金刚石压锥和150kg负载得到的硬度值。
喷丸处理:在受控条件下，用选中的介质K通常是圆形钢丸)碰撞材料表面在材料表层产生压缩应力。
泥浆泵:为了排除钻屑和保护流体静压头，通常通过钻杆把钻井液循环到井眼环公和地面的所用的泵。
固溶体:包括两种或更多种元素的单品相。
溶体热处理(溶体退火):把金属加热到适当的温度并保持在此温度足够长的时向，使得一种或彩种成分进入固溶体，然后非常迅速地冷却使得这些成分保留在固溶体内。
不锈钢:含有10.5%或更多的钢。可以加入其它元素以获得特殊性质。
标准立方英尺气体:在一个大气压或0.10133MPa和15°C(59F)时一立方英气体的数量。
应力腐蚀裂纹:由于腐蚀或张应力(残余的或施加的)的共同作用引起的金属的裂纹。
应力解除(热学的)，把金属加热到适当温度并保持在此温度足够长的时间以减少残余应力，然后非常缓慢地冷却使新产生的残余应力降到低。
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