三. 油花.油点原因分析与预防
原因分析 预防措施
1.半成品除含油脂不彻底，或使用多油脂根 用处理液单一方向彻底擦拭，下个工序 本除不净. 2.压缩空气里含油脂和水分 检验前个工序质量 压缩空气用干燥机干燥，空气出口处安 装油水分离器 3.人手上汗渍 4.底漆被污染，制件表面上有油污 作业员戴指套 用挥发快，如白电油擦拭.
5.油漆储存温度低，油漆桶内空气冷凝成水， 恒定储存温度 15°C--25°C，油供厂家 混到油漆中. 装油不低于桶的 4/5
四. ***.气孔.暗泡原因分析与预防
原因分析 预防措施
1.底漆未烘干， 清漆喷涂膜厚， 烘烤时， 底漆烘烤温度比面漆烘烤温度高， 底油
里层油漆干燥， 溶剂挥发， 气体突破油 漆 烘 烤 60°C--65°C， 时 间长 25min 膜层， 形成***， 未突破油膜层形成暗 —-35min，清漆湿膜厚不超过 25um 泡。 2、 油漆粘度太高， 涂料表面张力太大， 固化油漆调配黏度，喷完后的产品保证 油漆颗粒间间歇里空气加热膨胀， 气 有足够的流平，挥发时间，温升曲线起 体突破油膜层， 形成***， 未突破油膜 初呈缓慢递升.不急剧加热. 层，形成暗泡。
三．电气设施，控制柜及动力机***与维护：
A.静电枪，静电发生器的***： （每 15 天检验一次） 设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压，正常输出静电压是 0—4KV；在 静电发生器关闭的情况下，旋下枪帽，用干布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。 说明：正常状态下，公明塑胶UV喷涂服务，静电枪运作中，枪针呈蓝紫色火焰***状 B.控制柜的测试与***：每 15 天设备部门打开控制柜门，用枪把控制开 关，控制器，调频器，散热器等设施上的灰尘除尽；检验其功能，紧固螺丝及更 换功能不正常装置。生产车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净，随时保 持设备干净，无***和不相关物。 C.动力机的维护：设备部门每 15 天，用螺丝刀把电动机的防护罩取下，用 毛刷刷净页上及动力机外围的灰尘。检验，校正并锁紧紧固螺钉。
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