耐磨管道主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。
1.当耐磨管道内输送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等），都存在一个耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。
2.当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在耐磨管道被腐蚀而很快***的问题。
3.当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。
在耐磨管道上市后，这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。耐磨管道是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想耐磨管道。耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。
耐磨管道的五大性能优势：1.可在-50--700℃温度范围内长期正常运行，材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右，具有良好的热稳定性。2.内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，运行阻力小，运行费用低。 3.陶瓷层为属中性特质，具有耐酸碱和耐海水腐蚀，耐磨陶瓷复合管现货供应，并同时具有防垢等特性。4.该管重量轻，焊接性能好，可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。5.内衬层为刚玉陶瓷，莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上，耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍，是节能减排、耐磨防腐的***复合管道。
大家都知道耐磨陶瓷管的是现在耐磨管道中非常理想型的管道，不仅仅是因为其材料的原因，更是因为它加工方式的原因。采用静压成型的加工方式，可以使耐磨陶瓷管的密封性更好和寿命变上。今天就为大家介绍关于静压成型加工出来的耐磨陶瓷管有什么特点。
静压设备操作过程为：先将配好的坯料装人用塑料或橡胶做成的弹性模具内，置于高压容器内，密封后，打入高压液体介质，压力传递至弹性模具从而对坯料加压。然后释放压力取出模具，并从模具取出成型好的坯件。
液体介质可以是水、油或甘油。但应选用可压缩性小的介质为宜，如刹车油或无水甘油。弹性模具材料应选用弹性好、抗油性好的橡胶或类似的塑料。
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