紫铜手工弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少气消耗量，并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。还有紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，合肥铸造铜块，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等。
黄铜的焊接方法 生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和弧焊等，其工艺要 点如下： 焊条电弧焊 焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢 气的油类杂质。 操作时应当用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动，铸造铜块厂家，只沿焊缝的直线移动。焊接速度要快，不应低于0.2～0.3m/min。多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。黄铜的铜液流 动性大，故溶池***1好处于水平位置，若溶池必须倾斜，铸造铜块厂，则倾角不应大于15°
近年来，采用MIG方法焊接铜及铜合金的施工越来越多，尤其对于厚度≥3mm的铝青铜、硅青铜和白铜***1好选用MIG焊方法。厚度3~14mm或gt;14mm的铜及铜合金几乎总要选用MIG焊，因为熔敷效率高、熔深大、焊速快（一般为TIG焊的3~4倍），铸造铜块生产商，实现***、优质、低成本的经济效益要求。铜材施焊前均应达到预热温度要求（纯铜400~600℃，铜合金 200~300℃），焊丝与母材化学充分相似，气纯度≥99.98%
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