




消失模铸造砂型表面扒砂。
俗称“拉毛”,模具使用时间长或者起型不稳经常会发生砂型表面扒砂现象,消失模铸造,流涂后砂型表面平面度不够,凹陷,给外观质量带来很大影响。
措施:
1.将砂型扒砂部位用涂料膏修补好之后再进行流涂,这种方法不足之处是流涂后需要放置时间长一些,消失模公司,否则用涂料膏修补的部位会起泡。
2.流涂后再用涂料膏修补扒砂部位,再用稀释剂将涂料膏刷平,***后点火。这种方法目前使用广泛,节省人力,消失模批发,弥补了工装和前序操作带来的不足。
消失模铸造涂层厚度不够。
原因:
1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。
2.涂料全部渗透进型砂中,造成涂层厚度不够。
3.砂型表面粘有脱模剂,降低了涂料的渗透性,直接影响涂层厚度的大小。
措施:
1.提高涂料粘度(***1大值不超过7 s),从而提高涂挂性,避免涂料过度流淌。
2.提高砂型紧实度,能够有效避免涂料过度渗透,砂型紧实度在45% -55% 之间比较合适,
3.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产,砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。
4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求:
薄壁铸件 0.15mm-0.30mm
中型铸件 0.30mm-0.75mm
厚壁铸件 0.75mm-1.00mm
特厚铸件 1.00mm-2.00mm
铸造、消失模(所有的铸钢件)的优点之一:设计灵活
为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
无传统铸造中的砂芯
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
清洁生产
型砂中无化学粘结剂,大庆消失模,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
降低***和生产成本
减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
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