方便袋生产中里印的的复合油墨是双组分的聚氨酯油墨，它跟复合时使用的双组分聚氨酯胶黏剂属于同个类型.对各种承印基膜的牢度比前一种巢印油墨大得多，而且对BOPP.PET. OPA铝箔等基材均有理想的印刷牢度，又与复合胶黏剂十分适应，.只要使用配比得当，该油膜还具有耐高温、抗介质侵蚀能力，是解决油墨层转移、剥离力小的***理想的油墨。确定了油墨类型是单组分里印复合油墨的前提下，方便袋，想进一步提高印刷牢度、避免白分之百的油墨层转移、保持稍高的剥离强度.则可在复合油墨中加入百分之五质量分数的“固化剂”。这种“固化剂”就是万用型多功能的双组分油墨中的固化剂.一般来讲，也就是干式复合中使用的双组分聚氨酯胶黏剂中的“固化剂”采用此法的单位反馈的信息显示.这种办法有实际的效果。
方便袋生产中胶液呈雾状堆积在***背面的问题，在高速运转时有胶液旱雾状逐步多起来堆积在***背而而且越来越多.不得不经常去揩拭清除。这是由于***与凹版辊之问的接触角度不适而引起的。***的位置不好.刀刃口几乎顶着凹版棍。凹版辊的表面是不平滑的，当它高速转动时会引起有弹性的***片的震动或跳动，除了有很大的噪声外，还使胶液被弹起来，变成雾状，再沉降堆积在***的背面。只要把***的位置调整到与凹版辊几乎是切线方向位置，让刀刃口不要指向辊心，就能解决这个问题。胶盘甲的胶液泡沫多的问题，在高速运转时，方便袋批发，胶液被凹版辊的高速转动所搅拌并带到一定高度后.多余部分回落下来的冲击.使大量空气夹带在胶液中出现很多泡沫这种泡沫有时转移到被涂胶的基材上。
可明显地减少破损率.业已成为近期于分引人注目的产品。生产工艺或设备的改进，通过科技创新的手段改进生产工艺、设备，对于提高方便袋软包装行业的产品质量与降低成本具有积极的意义.值得注意通过生产工艺、设备的改进提高软包装行业的产品质量与降低成本的案例很多。例如，多层共挤出吹塑薄膜机组中机顶旋转装置的采用可明显提高薄膜的平整度;泡管内冷却装置可以提高生产效率，生产方便袋，降低生产成本;蒸镀铝前薄膜的表面预处理可以大幅度提高蒸镀层的牢度，制造出高阻隔性软包装基材。过去蒸煮袋等高质量的铝塑复合薄膜大量采用干法复合工艺生产，定做方便袋，生产成本高，而且对环境危害较大，日本东洋制罐公司开发了以马来酸醉改性的聚丙烯为涂布材料的特种挤出涂覆工艺。
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