两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，西双版纳行星球磨机，以充分提高钢球的堆积密度。这样，一方面可提高磨机的冲击能力和冲击次数，符合研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎，小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
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现代磨机的几项技术特征，谈谈一些观点和看法，供参考。 1.老式磨机的功率配置 磨机的功率配置是按照预计要达到的台时产量，选择磨机的筒体直径，计算所需研磨体的装载量，根椐充填率来确定筒体的长度，通过计算得出所需功率。实用功率与电动机的功率等级不相匹配，因此，根据实用功率，选择功率略大些的电机，再按照电机功率反算出研磨体装载量和筒体长度。老式磨机中有一部分规格的磨机筒体长度不是整数，原因就在于此。磨机是重载带负荷起动设备，起动阶段耗用功率是正常生产所需功率的5倍左右，因此老式磨机普遍存在着配置功率比正常工作所需功率较大的现象。
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大直径磨机目前仍在使用这种技术。这种技术的缺点在于：（1）中空轴及主轴承的加工精度要求高、难度大；（2）不能去掉巴氏合金轴承；（3）磨机经过长期使用，或经几次拆装之后，精度就难以保证；（4）需要较大的液压站来支持运行；（5）需增加一套可靠的供油装置并消耗一定的电能；（6）使用操作与维护中换件特别频繁。 3.采用滚动轴承后实现了起动电耗和正常工作电耗的同步降低 进入上世纪90年代以后，很多工程技术人员都设想利用滚动轴承代替滑动轴承，只是担心承载能力是否够用，使用年限是否能够延长，行星球磨机厂家***，国内能否生产这种大直径的轴承，使用成颚破本能否接受，多长时间能收回***等。
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