蜗轮减速机配套用于食品、皮革、纺织、玻璃、陶瓷、***、化工、轻工等机械设备等行业，尤适用于各类自动线传动减速机。
1、机械结构紧凑、体积外形轻巧、小型***；
2、热交换性能好，散热快；
3、安装简易、灵活轻捷、性能优越、易于维护检修；
4、运行平稳、噪音小，经久耐用；
5、适用性强、安全可靠性大。
供应RD50蜗轮减速机
性能特点：
垂直输出、结构紧凑、高精度的蜗轮蝇杆传动保证了工作平稳噪音低、寿命长。
◆ 安装方式：底脚安装、空心轴安装、法兰安装、扭力臂安装、小法兰安装。
◆ 输入方式：电机直联、电机皮带联接或输入轴、联接法兰输入。
◆ 输出方式：空心轴输出或实心轴输出，平均效率为80%。
◆ 双级组合可有更大的速比。
结构特点:
1、铝合金和铸铁两种箱体，外型美观，分为底脚安装和法兰安装两种机座，适应***的安装；
2、高强度合金材料的斜齿轮，结构更紧凑，箱体体积更小，效率更高，输出扭矩更大；
3、精密加工的硬齿面传动齿轮，变形小，精度高，平稳运转,噪音低，能适应在恶劣环境中长期连续工作；
4、输出轴直径分为?18、?22、?28、?32、?40、?50六种规格；
5、两级或三级传动，速比范围大，每单个机座具有从5：1到200：1的14种减速比；
6、采用优质轴承，延长使用寿命；
7、高性能的油封可防止润滑油回漏电机内部；
8、三相电机：采用标准全封闭型专用铝壳电机，具较佳防水性，易散热及运转效率高；
9、模块化组合使传动比范围拓展至：i = 5：1～1400
用户有特殊要求时，可根据实际需要选择025、030、040、050、063、075、090、105、110、130作为组合单元另行组合
广泛应用于皮带输出、搅拌机、陶瓷机、流水线、烘干机.自动化设备。
供应RD50蜗轮减速机
新蜗轮减速机使用时，于连转300小时后，需更换新油，其后每使用2500小时需换油，但在使用过程中仍应定期检查油的质量，若油有杂质，老化，变质情况，必须随时更换。
减速机应使用固定品牌、号码之齿轮油，不应将不同品牌、号码或不同类型的油相混合使用。
蜗轮减速机在换油过程中，应先将减速机内部清除干净，再注入新油。
在使用期间，当发现油温过高(超过80℃以上)时，以及有不正常的噪音等现象，应立即停止使用，对其原因进行检查。等排除故障或更换润滑油后，才可以继续使用。
如果极端寒冷如-10℃以下，在选型时就需考虑环温对减速机的影响，可考虑带电加热器之类的配置。
这对蜗轮减速机的润滑***非常重要，定期观察油位动向、观察噪音振动等是否有无异常。
正确的***使用蜗轮减速机，才能限度的发挥出其功用。
大部分的回转式蜗轮减速机的蜗轮采用齿面淬火或硬度较高的钢材为原材料，这样是为了提高减速机的运行效率和耐磨性，但是由于回转式减速机的传动方式是摩擦传动。
因此在运行过程中会产生大量的热，温度提高很快，久而久之热量在减速机各零部件与密封之间会产生一定热量膨胀。
进而引发蜗轮减速机零部件表面产生间隙，再加上润滑脂温度升高稠密的减低，长时间使用后，很容易发生减速机漏油现象和严重的齿面磨损，进而产生抖动或异响等现象。
因此，通过对事故进行分析我们总结事故原因主要有以下四点：
一、选择的润滑脂不合理。
二、啮合齿面的工艺质量不合格。
三、蜗轮减速机材质的应用与搭配不合理。
四、设备装配质量和运行环境方面的因素。
所以在零部件的加工和选材应严格把控;在回转式减速机的装配或零部件更换的过程中要避免用铁锤等工具猛烈敲击，并选用蜗轮减速机原厂的轴承、油封等配件更换;应使用合适的润滑脂对壳体的腔体进行保护蜗杆，以避免磨损或齿面生锈。
1.机械结构紧凑、体积轻巧、小型***；
2.热交换性能好，散热快；
3.安装简易、灵活轻捷、性能优越、易于维护检修；
4.传动速比大、扭矩大、承受过载能力高；
5.运行平稳,噪音小,经久耐用;
6.适用性强、安全可靠性大。
RV系列蜗轮减速机目前已广泛应用于冶金、矿山、输送、水利、化工、食品、饮料、纺织、***、包装、环保等众多行业和领域工艺装备的机械减速装置，深受用户的好评、是目前现代工业装备实现大速比低噪音、高稳定机械减速传动控制装置的选择。
技术参数：
功 率：0.06KW～7.5KW
转 矩：2.6N·m～2379N·m
传动比：7.5-100
供应RD50蜗轮减速机
蜗轮蜗杆减速机型号:
RV25、RV30、RV40、RV50、RV63、RV75、RV90、RV110、RV130、RV150
NRV25、NRV30、NRV40、NRV50、NRV63、NRV75、NRV90、NRV110、NRV130、NRV150
NMRV25、NMRV30、NMRV40、NMRV50、NMRV63、NMRV75、NMRV90、NMRV110、NMRV130、NMRV150
