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机加工泛指的我国的机械加工类，在机加工行业当中，评定好坏的标准就是工件的精准度。不管您所使用的机加工是手动加工还是使用***的数控加工，不锈钢来图加工***，精准度绝l对是衡量工艺的重要参考。早在几十年前，我国的工业加工刚刚起步的时候，来图加工，一般的加工都是手动加工，不锈钢来图加工，这时候出现了很多加工行业的人才，他们对于工件精准度的把控非常的到位。而随着时代的变化，一些***技术的引入，机加工逐渐的自动化、智能化，典型的代表就是数控加工。

数控机加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和北京数控加工工艺因素三个方面的作用和影响。

（1）几何因素

从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。

（2）物理因素

从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时，来图加工厂家，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。

（3）工艺因素

从工艺的角度考虑其对五金零件加工表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。