根据同步皮带与其他不同材料接头连接的原理，目前主要采用“压紧法”和“成形法”连接同步带末端和金属连接件。“压紧法”是对同步皮带末端与金属连接件的接头处施加夹紧力，并固定，使同步带与金属连接件连接在一起。“成形法”是将同步带末端剥去一小段覆盖层，露出内嵌钢丝绳，然后对露出的钢丝绳和金属连接件的接触处进行灌铅处理，将二者连接。塔式抽油机使用过程中，随着抽油机运行周期的增加，塔式抽油机驱动同步带与其他材料连接接头易发生断裂，尤其是在抽油机悬点载荷较大或悬点载荷变化较剧烈时，皮带连接接头处更易发生断裂，造成油井停产或安全事故。
BRECO和BRECOFLEX塔式抽油机用驱动同步带夹持连接装置，解决塔式抽油机用同步皮带接头处易断裂的问题，提高同步皮带接头连接的可靠性、增大连接强度、延长皮带使用寿命。为实现上述目的，新型BRECO和BRECOFLEX塔式抽油机用驱动同步带夹持连接装置所采用的技术方案是:驱动同步带夹持连接装置，包括连接器、两块夹板和多个紧固件；该连接器由连接板和连接机构固接而成，沿从连接板到连接机构的方向、连接板上依次设有深孔槽和贯穿连接板宽度方向的横向通孔，横向通孔通过连接槽与深孔槽连通，连接槽的宽度小于深孔槽的厚度;连接板上设有多个用于安装紧固件的安装机构。BRECO和BRECOFLEX塔式抽油机用驱动同步带夹持连接装置的连接机构采用倒置的U型吊耳。该U型吊耳的两个侧板上分别设有一个销孔，该两个销孔同轴设置。紧固件为螺栓，所述的安装机构为螺纹孔。
BRECO和BRECOFLEX塔式抽油机用驱动同步带夹持连接装置夹持连接装置通过多个螺栓顶紧夹板，实现皮带末端与连接器的连接，使用成形法加固皮带头部，提高皮带与连接板间的连接强度，连接件与其他牵引件间通过销孔配合连接，使得驱动带连接可靠，连接强度大，显著提高了皮带寿命。附图说明：图1是本BRECO和BRECOFLEX塔式抽油机用驱动同步带夹持连接装置夹持连接装置的示意图。图2是本实用新型夹持连接装置中连接板的四分之一剖切零件图。图3是BRECO和BRECOFLEX塔式抽油机用驱动同步带夹持连接装置夹持连接装置中夹板的示意图。图4所要夹持的钢丝绳芯驱动带的带头的示意图。图5是本实用新型夹持连接装置的使用状态图。图中:1.连接器，2.夹板，3.螺栓，4.连接板，5.U型吊耳，6.深孔槽，7.螺纹孔，8.连接槽，9.横向通孔，10.销孔，11.夹板本体，12.锯齿面，13.橡胶覆盖层，14.钢丝绳芯，15.锌块。
新型BRECO和BRECOFLEX塔式抽油机用驱动同步带夹持连接装置包括连接器1、两块夹板2和多个螺栓3。连接器1如图2所示，该连接器1由连接板4和倒置的U型吊耳5固接而成，连接板4和U型吊耳5的厚度和宽度均相同；沿从连接板4到U型吊耳5的方向、连接板4上依次设有长方体形的深孔槽6和贯穿连接板4宽度方向的横向通孔9，横向通孔9通过连接槽18与深孔槽6连通，连接槽18的宽度小于深孔槽6的厚度;连接板4的侧壁上加工有多个螺纹孔7;U型吊耳5的两个侧板上分别设有一个销孔10，该两个销孔10同轴设置。如图3所示，新型BRECO和BRECOFLEX塔式抽油机用驱动同步带夹持连接装置中的夹板2，包括长方体形4的夹板本体11，夹板本体11的一个端面上加工有多条平行的凸起，该端面为锯齿面;夹板本体11的宽度和高度分别与深孔槽6的宽度和高度相适配。
塔式抽油机驱动同步带为钢丝绳芯带，即带内部以间距均匀、张力一致的钢丝绳做骨架，以橡胶填充骨架间隙及上下表面。因此，使用新型BRECO和BRECOFLEX塔式抽油机用驱动同步带夹持连接装置时:首先将钢丝绳芯驱动带末端一小段去除橡胶覆盖层13，露出长度略小于横向通孔9直径的钢丝绳芯14，如图4所示，并且将各股钢丝绳的绳头打毛并剥开。然后将两块夹板2放入深孔槽6内，使两块夹板2上的锯齿面12相对设置，将去除橡胶覆盖层13的钢丝绳芯驱动带末端，从两块夹板2之间穿入连接板4内，露出的钢丝绳芯14穿过连接槽18伸入横向通孔9内，直至钢丝绳芯驱动带末端橡胶覆盖层13的端面碰到深孔槽6底面为止，此时露出的钢丝绳芯14的端面与横向通孔9的孔壁之间留有空隙。将锁紧螺母套装在螺栓3上，然后将螺栓3拧入螺纹孔7内，旋转螺栓3，螺栓3沿螺纹孔7的轴线方向向深孔槽6内运动，并与朝向螺纹孔7的一块夹板2相接触，继续拧动螺栓3，通过与螺栓3接触的夹板2将安装在连接板4的钢丝绳芯带压向另一块夹板2，使得两块夹板2夹紧钢丝绳芯带，由于两块夹板2与钢丝绳芯同步带的接触面均为锯齿面12，能够增大钢丝绳芯带与夹板2之间的摩擦力，保证夹持力。将螺栓3上的锁紧螺母向靠近连接板4板面方向拧下，对螺栓3与连接板4进行***。之后，向横向通孔9中灌入融化的金属锌，融化的金属锌冷凝成为固体锌块15，如图5所示，BRECO和BRECOFLEX塔式抽油机用驱动同步带夹持连接装置完成驱动带末端钢丝绳芯14与连接器1的固定连接。U型吊耳5两侧板之间空间用于容纳其他牵引件，U型吊耳5侧板上的销孔10用于其他牵引件与连接器1进行销连接。