采购振动筛-志明矿山机械(在线咨询)-德州振动筛

在使用矿用振动筛的过程中，客户经常会遇到筛分材料积聚在筛网上并严重影响筛分效率。 什么原因导致振动筛材料积聚? 根据多年的经验分析，工程师总结了四个原因。

　　一：屏幕网格选择是否存在问题，如果屏幕网格太小，材料的渗透性会很低。

　　二：检查振动筛所在的地面是否平坦。 高排放口将影响材料运行轨道，这将容易导致材料偏向一侧。

　　三：屏幕和出水口是否水平，一般情况下应水平或高约6mm，并且根据筛选的材料出口设计高度不同。

　　四：矿用振动筛振动电机的角度调整是否有问题，振动电机角度调整不当也会造成材料堆积现象。 调节振动电机的上偏心块和下偏心块的角度。 角度越小，材料在屏幕表面上向外扩散的越多。 另一方面，快速角度变化使材料展开得更慢。 当改变振动电机偏心块的角度时，应调整约5度。 如果对筛分精度有严格要求，则电机角度不宜过小，以免影响筛分精度。 在正常情况下，矿用振动筛运输时电机角度为45°。 °，用户还可以根据材料筛选过程的特殊要求将振动电机角度调整到100°，并将材料集中到屏幕中心。 根据各种原料的不同性质，为了达到佳效果，调整振动筛电机上下重量的相角，改变原料的轨迹，延长或缩短时间。 屏幕上的原材料。

　　矿用振动筛通过振动器激励产生的复杂旋转振动起作用。 振动器的上部旋转重量使平面振动屏幕表面，振动筛价格，而下部旋转重量使屏幕表面产生锥形旋转振动。 振动效果的综合效应导致屏幕表面的复杂旋转振动。 它的振动轨迹是一个复杂的空间曲线。 曲线在水平面上投影为圆形，在垂直平面上投影为椭圆形。 调节上下旋转砝码的激振力以改变振幅。 调整上下重量的空间相位角可以改变屏幕移动轨迹的曲线形状并改变屏幕表面上材料的移动轨迹。

影响振动筛筛分效果的主要因素

1、被筛分物料的物理性质

包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。 当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

2、筛面性质及其结构参数的影响

对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。

3、生产条件的影响

当振动筛的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上振动筛的效率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。

振动筛亦可对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、建材、粮食、炭素、化肥等行业。

振动筛一般情况下为座式安装，采购振动筛，筛面倾角的调整可通过调整弹簧支撑来实现，以此达到提高筛分精度或产能之目的。直线振动筛独特设计之处在弹簧支撑为活动支撑，相比固定支撑更加适用、安全、方便合理。

振动筛采用两台振动电机驱动作为激振源，当两台振动电机做同步反方向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，供应振动筛，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两台电机相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前做直线运动、也可理解为抛物线运动，德州振动筛，以此达到对物料进行筛选和分级的目的。

振动筛可用于生产线作业，具有耗能低、效率高、噪音小、结构简单、易维修、全封闭等特点，可一次性筛选出7个不同粒度的物料（6层筛）。

振动筛因其产量大、采购成本低，广泛应用与磨料、建材、耐火材料、矿山冶金、塑料、粮食、化肥、食品、化工等行业领域。