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注塑加工成型的过程

塑件收缩的方向性，塑料于成型过程之中，低分子沿着流动方向的取向效应会导致塑件的各往异性，塑件的收缩必定会由于方向的有所不同因而有所不同:一般沿料流的方向收缩小、强度低，因而和料流垂直的方向收缩小、强度高。除此之外，因为塑件各个部位添加剂分布不皆匀、密度不皆匀，故而收缩亦不皆匀，进而使塑件收缩产生收缩少，难造成塑件产生翘曲、变形而且开裂。

于成型过程之中，塑料熔体于一定的温度、压力之下充填模具型腔的能力称为塑料的流动性。塑料流动性的好坏，注塑模具加工厂家，于非常小程度之上间接影响成型工艺的参数，如成型温度、压力、周期、模具浇注系统的尺寸以及其他结构参数。于决定塑件大小与壁厚时，亦要考虑流动性的影响

流动性的大小和塑料的分子结构有关，具有线型分子因而没有或是非常难有交联结构的树脂流动性小。塑料之中加入填料，会降低树脂的流动性；而加入增塑剂或是润滑剂，注塑模具多少钱，亦可增加塑料的流动性。塑件恰当的结构设计亦可以改善流动性，例如于流道与塑件的拐角处采用圆角结构时会改善熔体的流动性。

塑料的流动件对于塑件质量、模具设计及成型工艺影响非常小，流动性少的塑料，不难充满型腔，不易产生缺料或是熔接痕等缺陷，所以需要比较小的成型压力便能成型。相反，流动性好的塑料，可以用比较大的成型压力充满型腔。但是流动性甚好，会于成型时产生轻微的溢料飞边。所以，于塑件成型过程之中，选用塑件材料时，应依据塑件的结构、尺寸以及成型方法选择合适流动性的塑料。以此获得满意的塑件。除此之外，模具设计时应依据塑料流动性来考虑分型面与浇注系统以及进料方向：选择成型温度时亦应考虑塑料的流动性。

降低塑料注塑加工气味的方法：

改变塑料注塑加工的添加剂：聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味，合肥注塑模具，同时还会在汽车内窗上结雾。解决这个问题的办法即是找到这些胺类的替代物，措施之一是使用多羟基化合物，多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分，而且也同样具有催化活性，一些多羟基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化剂，这样得到的产品散发的气味就弱多了。

如何判断注塑制品的产品质量

影响注塑制品质量的主要因素，模具设计，工作人员工作水平，注塑机温度，压力控制可能受注塑制品水平的影响。

此外，一些客观因素，如环境温度和湿度也会影响其成型。

接下来，塑料注塑模具厂，主要是判断塑料制品的质量：看表面外观光滑，光亮，有光泽。查看符合规格要求的适当注塑制品的尺寸，以满足特殊严格注塑制品的准确要求。当在某些情况下使用时，主要是在使用环境下确定，能如耐高温，耐腐蚀等特性。