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1、材料利用率高通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。2、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

3、生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。4、产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内，产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。

5、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是唯1的加工成形方法。6、冲件力学性能得到提高受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面***紧密，硬度及耐磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提高。

东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。

在五金冲压的时候很多材质都是五金冲压加工的对象，比如常见的有不锈钢，***丝夹，铁，锡，铝，黄铜合金等等。这些材质冲压出来的冲压件实用性强，精致美观，但是也有一些缺点，比如发生氧化的情况，那么是什么原因导致五金冲压件氧化的呢？

1 冲压件发生氧化的原因一般是在冲压件进行包装之前在容易发生氧化的环境暴露过久了，***丝夹报价，或者是在裸手接触冲压件的时候造成的，因为手上有汗，汗水是含有一定的酸性的加剧冲压件的氧化腐蚀的情况发生。

2 包装的时候包装得不严密或本身包装就有瑕疵导致在外部容易氧化的环境下所导致的慢性氧化。

3 在五金冲压过程中由于一些特殊的液体滴落在原材料上，比如小苏打溶液，次酸消毒液等等。

避免五金冲压件氧化的情况我们应该注意以下几点：

1 在冲压或是在包装五金冲压产品的时候应该带上手套，不可以皮肤直接接触五金冲压的产品。

2 五金冲压产品冲压出来后应该避免一些腐蚀性环境，比如直接接触雨水，雾水等，因为雨水是含有一定酸性的。

以上就是五金冲压产品发生氧化的原因以及避免发生冲压件氧化的情况。

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精密五金加工也叫精密五金冲压，在精密五金加工的过程中经常会遇到一些比较常见的问题，比如冲压件不符合标准，未达到冲压理想的标准，那么金属冲压加工常见的问题都有哪些呢？

1 模具为双腔模。这一过程的内容除了转弯边缘外，还有形状成形的过程。再加上制作的特殊复杂性，曲面较小，从而成形要求凹模压实核心与成形表面保持一致，导致模具结构条件形成压实面积小。

2 在冲压件成形过程中，要求凹模、压芯及两者紧密结合，并在机床滑块向下滑动时形成板料的塑性变形。然而，在冲压过程中，零件的质量不稳定，主要原因是员工在此阶段没有按照工艺规定的要求调整机床的压力，造成稳定性问题。

3 弯曲角或压花件因应力不均匀、拉杆匹配差或压块控制差而变形，导致弯曲角或压花件变形。

4 线偏移。当部件形成时，首先将其压制成与模具接触以形成线。

5 冲头尺寸大于或小于冲头尺寸。

6 粘着划痕，工具***丝夹，五金冲压或模具表面外观不佳，是由于摩擦材料与公模或母模的摩擦造成的。

7 毛刺主要发生在冲裁模和冲裁模之间，间隙边缘会产生大或小的毛刺。

以上就是精密五金加工常见的一些问题了，在加工的过程中我们应该时刻关注冲压件的情况，以免造成报废件过多的情况发生。

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