小型生产线-生产线-亨达超声技术***(查看)

在生产线工作的过程中，降低了单间产品所消耗的时间，降低了时间成本，也就等同于提高了个人的产量，既人均产量，这与提高工作效率的内容相符。同时在逐步进化的生产线中，减少了制品的工序，降低了制品制作的复杂程度。

　　而在以电脑控制为主的今天，因为有了机械和电脑的参与，加快了半自动化生产线的产生，在标准化和统一化的生产线内，对所有可控制范围内进行了程序分析等各类分析，不仅提高了生产人员的综合素质，同时也将数据统一规整，提高了产品的质量，降低了因为人为因素而造成的次品的出现，生产线供应商，并且在***后对产品的测试中有了统一的标准。通过这些程序分析和数据的累积，小型生产线，对日后的产品的生产提供了一个庞大的数据的支持和给予了数据分析的内容。

生产线生产线改善方法平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：

1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；

3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；

4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；

5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。总结来说，可以归纳为"删除，合并，简化，重排";删除多余的作业，合并长短工序再平均，生产线，通过设备或工治具简化复杂的操作，重新排生产工艺流程;

企业的生产线生产经营的全过程和活动都会影响质量管理水平

设计过程质量改进分析主要有以下两个方面：

①生产技术准备过程分析。生产技术准备过程的质量改进分析包括：

·保证达到设计质量的牛产条件能力分析。

·影响产品生产制造质量的各种因素分析。

·采取有效措施实现事前控制分析。

·企业生产的均衡、连续运转效率分析。

·不断改进与完善工艺、设备、检测等技术手段。

·保证能力分析。

②设计质量保证性分析。企业设计人员面向市场，面向科技发展的未来设计出顾客满意的产品，液体灌装生产线，仅仅是完成产品质量目标的一个方面。另一个方面是企业生产系统保证实现设计质量，使产品的设计变为现实的产品，这也是重要而复杂的一个环节，涉及管理、技术、人员素质等问题。这就要求设计分析要对设计在本企业现有条件下，是否能按时、技规定要求生产出产品的生产系统进行可生产性分析，从而为保证产品质量提供设计方面的依据。