砖窑脱硫塔-众泰泽砖窑脱硫塔-砖窑脱硫塔安装

河北众泰泽环保设备有限公司是一家大型玻璃钢生产厂家，公司位于河北省衡水市枣强县玻璃钢科技园区。公司生产的产品主要有：玻璃钢脱硫塔、砖厂脱硫塔，锅炉脱硫塔，布袋除尘器，喷淋层管道，烟气脱白设备，湿电除尘设备、管束除雾器、酸雾吸收塔等一系列玻璃钢产品。产品适用于多类行业，广泛应用于冶金、电力、石化及机械等各行业。产品质量是企业的生命，严格的管理是企业的核心。

脱硫塔是氨法HPF煤气脱硫装置的主要设备之一，脱硫塔内的填料不仅关系煤气、脱硫液的分布的均匀性，也为脱硫液吸收的化学反应提供接触液面，选择合适的填料对脱硫系统稳定和提高脱硫效率至关重要，随着HPF脱硫工艺的广泛使用，脱硫塔内使用的填料也得到不断的优化。

酒钢焦化厂2007年为1 #4#焦炉配套建设了一套煤气脱硫系统，该系统设计煤气处理量为90 000 Nm; /h，采用HPF氨法脱硫工艺，利用脱硫再生一塔式三级串联脱硫，设计DN8000内装3层5 m轻瓷填料，正常运行时每座脱硫塔阻力，1 kPa，3#塔后煤气含量蕊150 mg/m3o从2011年5月份开始，脱硫系统出现脱硫塔阻力超标，脱硫效率下降，煤气超标等异常情况。在排除其它影响HPF氨法脱硫效率的因素外，脱硫塔填料堵塞成为主要原因，2011年10月脱硫系统检修时得到确认。选择合适的填料更换己堵塞的填料成为***脱硫系统效率的首要工作，通过比较国内相关填料产品，确认了新的填料种类，并在后续生产实践中得到验证。

河北众泰泽环保设备有限公司是一家大型玻璃钢生产厂家，公司位于河北省衡水市枣强县玻璃钢科技园区。公司生产的产品主要有：玻璃钢脱硫塔、砖厂脱硫塔，锅炉脱硫塔，布袋除尘器，喷淋层管道，烟气脱白设备，湿电除尘设备、管束除雾器、酸雾吸收塔等一系列玻璃钢产品。产品适用于多类行业，砖窑脱硫塔安装，广泛应用于冶金、电力、石化及机械等各行业。产品质量是企业的生命，严格的管理是企业的核心。

脱硫塔的橡胶面料具有良好的耐磨性、弹性、抗渗透性和抗应力腐蚀功能。但在热环境中由于老化变硬，弹性、耐磨性和抗应力腐蚀功能降低。玻璃钢玻璃纤维增强塑料，又称玻璃钢（ＦＲＰ），是以玻璃纤维或其成品做增强资料，参加耐热、耐腐蚀的环氧树脂、乙烯基酯树脂等合成树脂制成的复合资料。脱硫塔与金属资料或其他无机资料相比，耐热性、防渗透性、抗应力腐蚀功能好。

脱硫塔装置设备防腐蚀材料选择主要取决于所接触介质的温度和成分。对烟气系统、浓缩塔和吸收塔系统、浆液排放系统、蒸发结晶干燥系统、湿烟囱等设备应该有针对性地选用防腐蚀材料。玻璃鳞片树脂　玻璃鳞片树脂具有良好的耐磨性、耐热性、抗渗透性、抗应力腐蚀性能。玻璃鳞片树脂衬里施工方便，造价适当，是国内广泛应用的烟气脱硫塔防腐蚀材料。

脱硫塔装置腐蚀防护对策烟气脱硫塔装置防腐蚀主要从三个方面考虑：①合理选用防腐蚀材料；②确保防腐蚀施工质量；③运行中控制腐蚀因素。合理选用防腐蚀设备材料目前烟气脱硫塔装置常用的非金属防腐材料主要包括玻璃鳞片树脂、橡胶、玻璃钢、ＢＥＫＡ塑料；金属防腐蚀材料主要有不锈钢、镍基合金、钛合金等。这些材料在耐磨性、耐热性、抗渗透性、抗腐蚀性能等方面有所差异。

河北众泰泽环保设备有限公司是一家大型玻璃钢生产厂家，公司位于河北省衡水市枣强县玻璃钢科技园区。公司生产的产品主要有：玻璃钢脱硫塔、砖厂脱硫塔，锅炉脱硫塔，布袋除尘器，喷淋层管道，烟气脱白设备，湿电除尘设备、管束除雾器、酸雾吸收塔等一系列玻璃钢产品。产品适用于多类行业，广泛应用于冶金、电力、石化及机械等各行业。产品质量是企业的生命，严格的管理是企业的核心。

造成脱硫塔堵塔的原因有哪些

造成塔堵，主要是硫堵和盐堵。究其原因，主要表现在以下几个方面：

（1）进塔气体质量差。气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，时间一长，极易产生塔堵。

（2）脱硫液的吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的。若塔内析出的硫(特别是入口H2S含量较高时)，砖窑脱硫塔哪个品牌好，不能及时随脱硫液带出塔外，硫颗粒就粘结在填料表面，时间久了导致气体偏流，形成堵塔。

（3）溶液循环量不够。致使塔喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35～50立方米/㎡.h。塔喷淋密度偏小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，不仅使塔脱硫效率下降，砖窑脱硫塔，且时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

（4）脱硫系统设备存在问题。一方面是脱硫塔填料选择不当。仅是将塔内填料扒出来清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，塔阻上升，二次停车处理。二是溶液再生有问题。单质硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽在设计上存在诸多缺陷。比如氧化再生槽内无分布板，有则分布板孔径过大，一般分布板孔径为8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来，便迅速形成无数气泡群，气泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集，并粘附在气泡表面。随着气泡群向上浮动，经2～3层分布板后，气泡群就会越聚越多，气泡表面粘附的单质硫相应就越多。而无分布板的再生槽气泡大且易碎，带出的单质硫就相对较少。

空气自吸式喷射器是再生系统的心脏，其选用和安装不合理均会严重影响溶液再生效果。主要表现在空气自吸式喷射器吸空气量小，造成再生空气量不够，砖窑脱硫塔哪家好，使HS-氧化单质硫的程度变差，从而影响溶液再生效果；空气自吸式喷射器尾管出口到再生槽底部距离过大，一般尾管距槽底距离为400～600㎜，不超过800㎜。其尾管出口到再生槽底部距离过大，易形成槽内溶液死区过多，影响再生效果；

（5）催化剂选用不当。劣质催化剂价格虽较低，较高的悬浮硫就会粘附在塔内填料上，时间一长，就会造成堵塔，使塔阻上升，严重时影响生产。

（6）我们知道，多溶质在脱硫液中的溶解度，较其单一在水中的溶解度，均有不同程度的降低。因此，浓度高或溶解度低的副盐，在溶液温度较低的情况下，往往会形成混合性过饱和析出结晶而堵塔。所以有的厂家脱硫系统在冬季停车，一夜之间再开车时，发生不好堵塔，通蒸汽加温而延误开车。

综上所述，我们不难看出，产生堵塔的成因，一是入塔气体除尘效果不佳，二是塔内气液偏流严重，三是脱硫液再生不好，四是副盐控制超标严重，五是操作管理不到位。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料，但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管理也同等重要。既然如此，我们不妨去换个角度，从脱硫塔的设计入手来解决堵塔问题。