西安长安区做个竣工资料需要多钱-工程资料(图)

技术交底六大要点

组装焊接

（1）按次序进行拼装，当有隐蔽焊缝时须先施工焊接，为减少变形应优先采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装；板材及型材应在组装前拼接，注意控制焊接残余应力。

（2）提前涂装构件的隐蔽部位，焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质，桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。

（3）装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位，且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。

（4）焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干，酸性焊条一般150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条一般350~400°C烘干，时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h，单根焊条烘干次数不应超过2次。

（5）焊接时应在组装好的构件上施焊，焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。

螺栓连接

（1）高强度螺栓使用前应对螺栓的技术参数指标进行复检，并在班前和班后进行扭矩校正，控制误差不超过3%。

（2）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

（3）高强度螺栓的安装在结构构件中心位置调整后进行，做到方向一致，以便后期复拧及检查。

（4）紧固高强螺栓时应从刚度大的部位向不受约束端进行，沿中间向四周进行紧固。

单层施工

（1）单层施工时根据单个构件重量、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度等进行顺序判定。

（2）根据工程量及工程进度要求安排起重机械，既要保证满足吊装要求，也要满足经济合理性。

（3）吊装前须结合测量控制网复核基础轴线、标高，安装前清理表面上灰尘等杂物；如在吊装过程中碰损结构表面防腐涂装，则须及时进行补涂并再次检查验收。

（4）起吊钢柱时应在底部挂麻绳，以避免吊起后钢柱自由滑动，靠近安装位置时应辅以人工对正，并在就位后及时拧紧螺栓螺母，做好钢柱临时加固。

精度控制

（1）组装拼接构建前须进行外形尺寸允许偏差的检查，不合格者禁止起吊安装。

（2）钢结构主体安装完成后须用经纬仪测量钢架的垂直度及水平度，确保误差满足设计要求。

（3）吊装单层钢结构主体结构时，在就位后检查其整体垂直度与整体平面弯曲度，并检查钢柱挠度。

分部验收

分部工程验收时，应对以下内容进行核查：工程图纸及相关设计文件；原材料质量合格证明文件；现场质量检查记录；强条检验项目检查记录；隐蔽工程验收记录；不合格项处理记录及验收记录。

成品保护

（1）钢结构拼装成品验收后，一般进行成品堆放，注意底部填充稳定，确保地基坚实，防止钢结构变形；同时还要适当留有空隙垫高，防止积水。

（2）钢构件运输时应根据钢构件长度及重量划分运输区段，确保钢构件在运输车辆上的支点及两端伸出长度不会导致结构变形，同时保护防腐涂层不受刮伤。

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实用！达到工程模板***利用率，就要这么做

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01

墙柱模板模板工程常用数据

墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50mm×100mm的标准木枋（过刨）。

墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板，建议采用黑模；梁底模板为厚度不小于40mm实木板。

模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm。

墙柱侧模采用50mm×100mm标准木枋或槽钢或方钢，间距不大于200mm。

层高2.8~3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距不大于500mm，一排螺杆离地小于200，***上面一排螺杆小于300mm。

外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距不大于2m ，距墙柱边不大于50cm。

内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距不大于2m，距墙柱边不大于50cm，楼板上预留钢筋支撑点。

剪力墙采用可卡式内撑条，间距不大于 600mm。内撑条须绑扎固定到位。

构造柱侧边及腰梁下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。

02

楼板模板模板工程常用数据

楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢。

楼板支撑立管纵横向间距不大于1.2m。

楼板一排立管距墙柱不大于400mm，木枋距阴角不大于15mm。

楼板模板木枋间距不大于300mm，立管顶托旋出长度不大于300mm，不允许采用底托。

楼板扫地杆距楼面不大于200mm，中间水平拉杆步距不大于1.8m。

卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm。

03

梁模板模板工程常用数据

梁支撑立管纵横向间距不大于1.2m。

梁底木枋间距不大于300mm 。

梁侧上下口采用收口方木，并用步步紧或卡箍加固，间距不大于500mm。

梁底扫地杆距楼面不大于200mm，中间水平拉杆步距1.8m。

梁表面采用内撑条，间距不大于800mm；内撑条须绑扎固定到位。

外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距不大于600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 。

当梁不小于550mm时，西安西郊做个土建工程资料怎么做，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。

梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。

制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。

混凝土腰梁及反坎采用卡箍加固，间距不大于500mm；腰梁侧模上下口采用50mm×100mm方木。

预留孔洞的施工质量控制

01

预留孔洞

1.要与土建施工作好配合，预留出顶板孔洞。施工时应由专人负责协调工作，并按设计图确定管道的位置，标高尺寸，标好孔洞的位置，将预置好的套管、模具在绑扎钢筋前按标记固定牢。顶板孔洞预留完成后浇筑混凝土，应派专人监控看管，以免发生位移。

2.认真熟悉施工图纸与相关规定标准，预留孔洞要与施工图纸一一对应，不可遗漏，位置要准确，以防后期施工出现失误剔凿。

3.在墙体上预留孔洞时，首先要核实图纸，再根据图纸准确地找出孔洞位置、标高并做好标记。在钢筋上固定套管时，不应使用焊接固定，宜采用绑丝绑扎。

4.在施工过程中，当预留孔洞与结构钢筋位置有冲突时，切不得私自断筋，须与土建及设计等***技术人员进行协商，办理相关手续后方可断筋，并对可能受影响的部分进行补强处理。

02

钢性防水套管和柔性防水套管

按设计方案或施工图纸中的要求进行预制加工，防水套管应按图直接浇入混凝土墙内，须一次成活，可预留孔洞后安装，要求密闭翼环焊接严密不得有任何空隙和***现象，结合密实，以防渗漏。管道在打入墙里之前，要进行内外清理、除锈，并在管内刷防锈漆。

03

注意事项

1.套管安装必须依照图纸，规范要求进行施工，位置标高要住确，安装要平整牢固。

2.预留完成后要设专人进行看护，防止成品***。

3.孔洞所使用的箱盒、套管，周边要规矩平整，接缝要严密，不得漏浆，防止孔洞边缘不规矩和不密实。

4.取出套管时不得损坏周边混凝士，套管外面要涂抹脱模剂。

5.成品保护：墙体拆模后及时清理套管里杂物，顶板浇筑后在砼初凝后及时取出预留套管，清理干净后码放整齐，以便以后施工的使用。顶板拆完后顶板上的孔洞及时覆盖，防止杂物坠落伤人。

04

安全文明施工

在施工结束后及时清理遗留下的材料与杂物，做到工完料清脚下净。

1.进入施工现场戴好安全帽。

2.套管安装过程中，与土建交叉作业时应严格做好，保管好凿子、手锤、签字等工具，防止失手伤及他人。上下层交叉作业时要防止从预留空洞中掉落重物伤及他人。

3.焊工持证上岗，杜***证及任何作业，动火作业必须申请动火证，配备灭火器材和看火人。

4.电动机械的电闸箱必须按规定安装 届电保护器，并灵敏有效。

5.手锤锤头应经常检查是否牢固，避免掉锤伤人。应注意不要用力过猛，锯片碎裂飞出伤人，操作时应站侧面，锯片应有防护措施。

6.使用砂轮切割时，应注意不要用力过猛，锯片碎裂飞出伤人，操作时应站侧面，锯片应有防护措施。

7.电焊机外壳必须接地良好，电源箱的潮装应由电工进行，其连接方式应符合现场临电要求，在潮湿地点作业时应置于绝缘胶板或木板上。