湖北海跃(图)-煤斗式提升机系统-湖北斗式提升机

斗式提升机装料过程：

　　斗式提升机装料就是料斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。根据装料方向不同，装料方式有顺向进料和逆向进料两种，工程实际中较常用的是逆向进料，此时进料方向与料斗运动方向相向，装满系数较大。

　　值得注意的是：料斗在绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，物料会随料斗垂直上升即提升过程。此时应保证春头带有足够的张力，实现平稳提升，防止撒料现象的发生。

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斗式提升机机座的吸风位置与吸风量

我们对斗式提升机进行吸风，湖北斗式提升机，其主要目的有两个:

①让斗式提升机内保持负压状态，使粉尘不外溢;②吸走产尘点产生的粉尘。

如何能达到这两个目的，关键是选取合适的吸风位置和确定合理的吸风量。

斗式提升机产尘浓度****的地方在机座处，因此要对斗式提升机进行吸风，首先要在底座处。

那么，具体应把吸风点放在什么位置呢?在以往的吸设计中，多把吸风点设在两筒之间，水泥斗式提升机，即底轮的正方，其实这是不合理的。

因为吸风口的前方正好是皮带和皮带轮，它们会严重干扰吸风的效果，使粉尘不容易被吸走。

在畚斗下行的过程中，必然有一定量的空气，会随之以同样的速度下行，其空气主要来自于机筒的缝隙处。

由于底座处被物料充满，当空气运行到斗提机底座处时，就无法顺利通过，这就使得此处处于正压状态。

粉尘浓度很容易升高，外界进人机筒，不会造成粉尘外溢。

并且有空气进人就会使粉尘的浓度得到稀释，产生粉爆的机率会降低。所以，机座的吸风口应设在下行端，逆向进料用第1种方式;顺向进料用第2种方式。吸风量的确定依据是要保证能够把吸点处产生的粉尘全部吸走。当空气随畚斗一起下行时，可以认为其充满整个机筒，速度等于畚斗运行的速度。

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斗式提升机下部故障主要有以下几方面：

提升机在运行过程中，由于物料流入不均匀而冲击料斗，再由料斗把不均布的冲击力传给下链轮，使下链轮受到较大冲击载荷. 斗式提升机下桩轮由丝杆来调节张紧程度，丝母固定在滑板上，丝杆固定在机壳上，靠人工调节，刚性较大，当下链轮受到冲击载荷时几乎没有级冲，致使轴承或轴承座长时间受过大冲击载荷而损坏. 轴承座与滑板固定在一起，当下链轮受到冲击载荷时，引起轴向力和与链轮轴向垂直的力，煤斗式提升机系统，一般与轴向垂直的力较大，这些冲击力仅靠滑板与机壳上的轨槽平衡，而滑板为4mm厚铁板，易变形，水泥斗式提升机价格，与摘轨接触边易磨损，造成滑板尺寸变窄，与槽轨间晾增大，在充内部正压下．粉尘易往外喷，使提升机下部工作环境恶劣，轴承在高粉尘环城下进粉而形响轴承及其它零部件的使用寿命.

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