工艺控制
消失模铸造工艺包括冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。
浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。这些因素都是直接影响到浇注系统设计结果的准确性。
浇注系统设计与传统砂型铸造有一定区别。在浇注系统设计中，应考虑到这种工艺的特殊性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。
消失模铸造铸件粘砂。
原因：涂料耐火度不够，涂层或砂型与高温金属液接触发生化学反应，使铸件表面形成一种极难清理的物质，通常称为粘砂，流涂法也会产生粘砂现象。
措施：
1.改变涂料骨料成分，提高涂料耐火度选择高铝矾土粉，锆石粉等耐火填料。
2.增加涂层厚度，但厚度不能超过涂层厚度要求的***1大值 ，消失模哪家好，过厚会产生涂料皮等铸造缺陷。
3.提高流涂涂料波美度，***1高不超过28，否则流动性会降低。
4.有些铸件局部存在过热现象，黑龙江消失模，流涂极易粘砂，消失模多少钱，在流涂前在热节位置涂刷耐火度高的涂料，能够有效的防止粘砂。
消失模铸造涂层厚度不够。
原因：
1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。
2.涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。
3.砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，消失模公司，直接影响涂层厚度的大小。
措施：
1.提高涂料粘度(***1大值不超过7 s)，从而提高涂挂性，避免涂料过度流淌。
2.提高砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，砂型紧实度在45% -55% 之间比较合适，
3.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。
4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：
薄壁铸件 0.15mm-0.30mm
中型铸件 0.30mm-0.75mm
厚壁铸件 0.75mm-1.00mm
特厚铸件 1.00mm-2.00mm
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