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高频淬火硬度的主要因素

高频淬火在众多的淬火设备中一直比较的受到欢迎。因为高频淬火设备能够满足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高频淬火后的器件硬度是比较高的，这是为什么呢?淬火的硬度能不能由使用者决定呢?

高频淬火硬度的主要因素：***中马氏体含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火，形成了粗大的马氏体***。一般情况下，高频淬火时硬度较高时，降低高频淬火温度，出炉前空置一段时间，分级淬火都行，这些都能够根据淬火的温度来改变工件淬火后的硬度。钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的。马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量。

高频淬火有哪些工艺优点？

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

是一种工艺用油，用做淬火介质。冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相***，周口火车轮高频淬火机，可以防止零件变形和开裂。除了这些，淬火剂还应无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。

高频淬火基本原理 将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作，火车轮高频淬火机那个牌子好，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

淬火机床的技术要求知识

淬火机床要具有良好的***性能，比如能够做到比较方便的对设备进行调试，在进行一些复杂工件淬火的过程中也能够满足相关的需要，再就是需要能够满足尽量降低设备的生产成本，达到大的利润化

首先要求淬火机床必须能满足低的用电要求.能够达到尽量节省工作材料.具有较高的生产效率.淬火机床不仅仅需要有着比较优良的性能，还需具有节能性，只有这样，用户在使用时才能做到快速生产并节约能源。

对于用户来说，效益就是一个设备的效率，那么淬火机床的各项指标就不能低于同类的其他产品其次，我们再来说一说具体的淬火工艺，淬火机床是具有很多种不同方式和模式的，火车轮高频淬火机制造商，一台合格的淬火机床需要能够达到具备连续淬火，同时淬火，火车轮高频淬火机优点，分段淬火等各个工艺的要求，假如一台淬火机床只能在一种工艺模式下工作的话，是不能满足工作需要的.

***后，我们还需要考虑设备的环保要求，不能产生噪音，在进行工作的过程之中也要尽量控制粉尘等的排放.