按照传统的施工工艺，骨架组装需要6名技术工人才能工作1.5-2.0h;组装后，钢筋滚笼机厂家，盘绕马镫需要3名技术工人上班1-1.5小时，总需完成总需要：12-16.5h /手动;使用缝焊机操作，3名熟练工人工作1.0-1.5h完成0-1的装配和箍筋的卷绕。总完成总共需要3-4.5h /手动;因此，工作效率提高了3-4倍。采用传统技术，主肋间距误差为±5mm;螺旋肋间距误差为±10mm，在施工过程中需要花费大量的精力和时间进行***;采用滚焊机操作，主肋间距误差为±2mm;螺旋肋间距误差±3mm，主肋直，由于马镫采用二氧化碳保护焊，钢筋滚笼机价格，焊接质量可靠，牢固，在运输过程中不易滑动。
加强圈焊接：底层主筋安置到位后，进行加强圈的焊接，加强圈焊接前需先焊接好各加强圈的内撑，以免加强圈变形，影响钢筋笼尺寸；焊接时需采用吊线法保证加强圈的垂直度。上层主筋安装：加强圈焊接完毕后，采用石笔在环板以外的加强圈上分别标志出上层主筋的位置，然后按照标记点依次安装各主筋。箍筋安装：所有主筋安装完成后，进行箍筋及保护层垫块的安装，箍筋下料完成后，分批套入钢筋笼骨架，钢筋滚笼机，遇到环形板时，采用龙门轻提钢筋笼，使骨架脱离环形板1~2cm使箍筋穿过，钢筋滚笼机报价，然后即可进行箍筋的逐节安装。
加强型保持架对箍筋之间的间距要求非常高的精度，因此传统的制造钢保持架的方法不太适合于施工。这套自动钢笼滚动焊机设置在PLC间距参数上，由PLC控制，实际是第二盘的速度和行走速度，只要速度和行走稳定性，间距的稳定性是保证在这方面，没有技术问题。处理速度快：在正常情况下，团队的材料和焊接部分一个班次为5人，第二班次可以用于处理超过20个笼子，一天长度为12米。 ，轧辊焊接，肋条安装，探管安装，导向垫安装等，工作效率非常高。
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