1. 导带距左边缘100mm处，有一块约200mm×180mm大小底布层已被磨掉，***边处底布翻起，露出PU层。其中约150mm严重翻转的破损底布，已被厂方自行切割撕掉至边缘。
2. 导带距右边缘200mm处，沿周长方向有一条宽约150mm的环状起泡带，已贯通整个导带，起泡带底布有多处破损裂痕。
此Habasit导带底布层损伤程度十分严重，直接影响了导带的运行稳定性和对花精度。由于导带边缘底布层磨损处变软，使导带在生产时随***刮印而左右偏摆，已出现严重的跑花现象。
处理方案：
方案一：客户机台现场修补
对于底布层磨损***的地方，可将破损底布分层剥离，更换等面积的新底布，用胶水粘贴后高温热压融合处理；对于底布层的环状起泡层及其小裂痕，可采用排气后直接高温热压融合处理。
优点：可直接在机台上实行，维修成本低，维修过程中可随时与客户沟通。
缺点：底布粘合处理不方便，右边气泡分层带维修操作困难，维修后导带变形大，效果要差些，且只能用小机器热压，维修时间长，约需7~10天。
方案二：导带运至Habasit工厂修补
此方案修补导带的方法同方案一，只是需将导带剪断后运送至Habasit印花导带接驳工厂，由其修补完成后，再运至客户现场重新接驳安装。
优点：操作方便，处理快捷，可用大机器热压，维修后导带变形小，效果要好些，维修时间可缩短，约需5~7天。
缺点：导带需来回运送，且要重新打齿接驳。
维修风险分析：
经现场检查评估，此habasit导带底布层损伤面积广，程度严重，且维修难度大，时间长，成本高，理论上说，维修的意义并不十分明显。而实际上本次所说的维修处理，只是针对破损和分层起泡的底布层进行修补和压合平整。由于以下原因：
1. 每次热压修补地方导带都会有轻微变形，如此大面积和多次数的热压，导带的累积变形会很大。
2. 修补后新旧底布的磨擦力不一样。
3. 导带使用年久PU老化，使维修效果受影响。
导致维修后导带的效果、对花精度、使用寿命均不可预测。因而本次维修也不能在此方面作出任何承诺和保证。
因此，从关心客户利益的角度出发，建议订购更换新导是***佳的选择。不但可以***此问题，减少很多不必要的麻烦，节省维修成本，而且可以减少停机时间，提高生产效率，防止次品和废品产生，从而降低成本，提高产量，获得更大的利益。