消失模铸造过程中，由于有消失模泡塑模样的热解产物，熔融金属液会吸收塑料模型在气化的过程中产生的碳，容易造成***终铸件中的碳水平上升，因此消失模铸造的铸件上容易产生增碳现象或形成碳残余，来自塑料模型的碳进入金属中后可能导致铸件的性能下降，因此，如何将碳残余减少到***少一直是消失模铸造工艺的巨大挑战。如前述所述，空壳消失模铸造技术能有效的控制消失模铸造过程中的增碳问题，另外，还有一些其他避免增碳的方法。
消失模铸造的优势和工艺特点尤其适用于磨球的铸造，能充分发挥熔模精铸的可组串浇注特点，白模更便于灵活粘合组串，更紧凑，更多层数和排放、列数，***消失模铸造设备哪家好，而且不需结壳，金华消失模，有很高的工艺出品率，和较高的生产效率，操作简便（生产工人少），***消失模生产设备，产品划一等优点。因此，深受许多磨球生产厂家的欢迎，从砂型、金属型铸造转而改为消失模铸造。从年产几十吨和几百吨到几千吨，各厂家用简易振实台配真空泵，振实台真空泵配砂处理冷却设备，不封闭柔性生产线，机械化生产迥线等。消失模铸造磨球也必须和砂型、金属型铸造磨球一样，符合磨球***标准，电力部、建材部等部标准。消失模铸造在浇注过程中必须使EPS白模分解裂解气化，故浇注温度要比砂型铸造提高30-50℃甚至80℃
消失模铸造涂料具有防止铸件产生机械粘砂和热化学粘砂、提高泡沫塑料模型的刚度，防止埋型时变形、有助于消失模模样热分解气体的迅速排出等***，那么消失模铸造涂料为什么汇聚了如此多的功能呢，下面我们将从六个方面来解析。
消失模铸造涂料具有这六大特点(1)高的强度和刚度，防止造型时模样变形和被干砂损伤;(2)高的耐火性能，防止浇注时铸件表面粘砂;(3)优异的透气性，消失模铸造设备，可以快速导出模样气化的产物;(4)较强的附着力，防止生产过程中涂层开裂甚至脱落;(5)良好的涂挂性，使用时能方便的涂覆一定厚度的涂层;(6)良好的烧结及剥离性，即在浇注后形成易于自动剥落的涂料壳，从而获得表面光洁的铸件
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