机器结构
1.锁模部分润滑系统采用对点智能定量润滑，在保证润滑效果的同时，节省润滑油用量。
2.全新设计高刚性箱式模板，并且标配T形槽，方便各种模具的安装和拆卸。
3.采用进口同步伺服系统，精度高，响应速度快，节能节水，相比较同等规格定量泵机型平均节能50%以上。
4.全新设计整体式射座和斜排双射胶机构，确保射胶动作平稳顺畅，同时有效杜绝因高压射胶时射庄下沉造成的射胶部分部件损坏和漏胶现象。
5.电控部分采用进口产品，有效避免安全隐患。
高速锁模系统
采用五点斜排机铰双连杆锁模机构，运动平稳。
针对高速机特性经有限元分析设计的三大板，应力分布合理，变形小，锁模精度高，刚性好。
特大拉杆内距，容模量及开模行程可装载更大模具。
二板采用集中稀油润滑，方便维护***，大大提高了制品的清洁度。
高速机专用专利油路
针对高速机特性，优化设计液压系统，配合大容量蓄能器，更好的发挥射胶伺服阀的性能。
注塑机 所需注塑率
根据物料、壁厚、流距和模具大概温度，决定要求之充填时间。利用要求充填时间和***量以及利用在先前锁模和挤压机选择工段时选定的泵组gpm，PET塑料专用注塑机，计算所需注塑率。假使算出的充填时间少于希望获得的充填时间，参考下历所列的选择。选择一个或一组别，重新计算充填时间。继续参考所列选择，直至获得欲求取之结果为止。
1．复查为成本对于操作表现关系而增加gpm组合。
2．复查蓄能器为注塑成本对于操作表现关系而增加的注塑组合。
