一方面，冲压速度受到油泵供油的限制;另一方面，液压弯管机批发可通过比例阀和换向阀进行调节。同时，定向阀还控制着弯曲梁的同步运行和下死点的位置。压力极限与比例安全阀所施加的压力成正比。相应的速度、同步、位置和压力值均来自于数字控制器。控制棒减压室的减压开始于底部的死点，或在短时间内开始，使变形材料在一定时间内流动，从而进一步提高工件的尺寸精度。根据数控装置的指示，按比例方向阀完成压力维护和减压。根据所需的运行周期，减压时间应尽可能短;但为了避免在整个系统中卸载冲击，需要足够长的时间。
液压弯管机批发运行时不同步如何调整：弯管机能够对材料进行的折弯，同时效率也是非常搞得，因此受到了越来越多用户的青睐。但是由于弯管机的回程运动速度比折弯时的速度大好多，会出现设备下降不同步的现象，这将严重影响产品的折弯质量。对此，有什么方法可以克服吗？ 为了使两缸内泄漏量相等，有一方面尽量使相关零部件的选配精度别保持一致，另一方面也要尽量将两液压缸的液压回路设计相同。这种情况下，弯管机下降不同步的情况才有可能避免。 经过检查和分析可以确定，造成液压弯管机批发下降不同步是活塞缸的问题，主要是因为其内部发生了内泄漏的现象，而左右两缸内泄漏量又不完全相同，这才会使得两缸出现了运行不同步的情况。也是说，如果我们能控制弯管机液压缸的泄漏量，使其保持一致能解决问题。
液压弯管机批发应该如何改进：因无缝管直径规格较多，弯管R尺寸较多，故每次直径有变化，R尺寸就有变化，必须更换弯管模具，每次更换都很麻烦，不仅要制造许多模具，还要每次调整。我们都知道弯管机是要求压出不同形态的管材，而管材对于不同形状的要求就需要弯管机具有匹配各种管材的磨具。
液压弯管机批发使用方法与R形夹模基本相同，因其结构有变化，应用时与R形夹模有区别，需要注意的工艺方法如下：导模与夹模的v形尺寸应统一，便于观察与调整模具。经过改进一年可节约了近20种模具，减少了调整时间，取得了明显的经济效益。导模形状与夹模差不多，长度长一些。用v形夹模夹紧时，夹模与轮模有时有间隙，间隙的大小与管子直径大小有关，当管子直径为φ10mm时。随着管子直径的增加间隙逐渐增大，但不影响装夹与加工。如遇到大于φ18mm管子时，要更换v形夹模、轮模与导模。与v形夹模不同，如用R形夹模装夹，夹模与轮模之间的间隙是没有变化的。