伺服驱动特点
节能效果测试案例
测试产品：快餐盒
原料：PP
重量：21g
壁厚：0.43mm
穴数：1出2
测试条件：三款机器
油泵排量相同；
参数设置相同；正常生产数小时；
待油温稳定在40℃；
用电量监测。
经过实际测试，S8伺服节能注塑机在生产过程中，相比传统定量泵注塑机节能45.5%，本产品节能可达80%。
伺服节能系统
1.通过总线以高速通讯方式实现对实际压力、流量、驱动器输出电流，负载率等多个信号的实时监控。
2.大中型***采用双泵或多泵合流方式，对伺服采用特殊控制技术，实现伺服油泵控制的完全同步，达到多台油泵合流的至美效果。
调模部件：
液压马达驱动自动调模装置，采用齿轮啮合传动，具有平稳、快速、***的特点，节省装模时间。
锁模部件：
采用新一代曲手锁模机构，电脑优化设计曲手参数，使动板运动快速、平稳，结合箱型动板、定板及高刚性曲手结构，确实达到高强度且耐疲劳之特征。与同级机器相比，拥有更大的拉杆内距，容模量及开模行程，可加工更大的塑料制品。
液压系统：
①采用***节能及高精密度比例压力流量变量泵系统，令注塑机液压系统输出与整机运行所需功率匹配。无高压节流溢流能量损失，与定量泵相比，节能30%-60%，相同功率的电机可配用更大排量的油泵，令整机速度加快，同时低油温使用寿命更长，同时确保液压系统正常工作。
②在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开合模平稳无冲击。并设有差动合模动作，生产效率高。
锁模部件
● 采用新一代曲手锁模机构，电脑优化设计曲手参数，使动板运动快速平稳，结合箱型动板、定板及高刚性曲手结构，确实达到高强度且耐疲劳之特性。
液压系统
● 采用***节能及高精度比例压力流量变量泵系统，令注塑机液压系统输出与整机运行所需功率匹配。
控制系统
● ***的***成型机控制器，软硬件均为工业标准，软件平台的开放和易操作性，方便性能扩展和修改；
