搪玻璃薄膜蒸发器分散盘，涉及搪玻璃薄膜蒸发器，主要包括分散盘，分散盘安装在搅拌轴上，分散盘边缘设有分散齿，其特征在于：所述的分散盘上围绕搅拌轴360°均匀设置设有凸棱，凸棱一端指向搅拌轴，一端指向分散齿的间隙处。本发明有益效果：结构简单，设计合理，液体沿凸棱流下，流向凸棱两侧，凸棱两侧指向分散盘，在离心里的作用下，直接沿分散盘甩出，从而达到分离的效果。
搪瓷刮板式薄膜蒸发器结构
1.电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。
2.分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，搪玻璃刮膜蒸发器生产商，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，搪玻璃刮膜蒸发器厂家***，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。)
3.布料器布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。
4.气液分离器旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。5.蒸发筒身又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。
5.1若加热介质为蒸汽，加热筒身一般采用夹套形式。5.2若加热介质为导热油或高压蒸汽时，加热筒身一般采用半管形式。
6.转子安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。
7.刮板由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性
8.底封头单独设计的W型底封头，并配置耐高温自润滑轴承，孝感搪玻璃刮膜蒸发器，既便于物料的出料，同时，便于底轴承的维护和维修 。
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搪玻璃薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，在真空条件下进行降膜蒸发的新型***蒸发器。它传热系数大，蒸发强度高，过流时间短，操作弹性大，尤其适宜热敏性，高粘度及易结晶，含颗粒物料的蒸发浓缩，脱气、脱溶、蒸馏提纯在化工、石化、***、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
薄膜蒸发器依据所接触的物料的腐蚀性，可分别采用碳钢主材，搪玻璃、不锈钢等材质制造。
搪玻璃薄膜蒸发器的特点：1、蒸发面积大，产品效率高；
2、搪玻璃具有优良的耐腐蚀性能，搪玻璃刮膜蒸发器供应商，适用范围广；
3、高真空低温蒸发，化学物不易分解，产品收率高；
4、物料滞留时间短（约10秒内），化合物不易分解，污染，变质；
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