离子切割利用高温的电离气体产生高能量密度的切割电弧，所以能切割所有导电材料。新的技术对操作者没有经验的要求。精细等离子较适合切割26 gauge（约0.45mm） 到2”（约50mm）厚的碳钢，以及（约160mm）厚度内的不锈钢和铝。
这是等离子切割的主要卖点：多功能。它可以切割大多数种类的金属（低碳钢、不锈钢、铝、铜、黄铜等），甚至是生锈的、带漆的或脏的金属。等离子还可以切割网孔状的金属。另外，在切割厚的和薄的金属时它都同样擅长。
等离子切割的缺点是，它的设备成本比火焰切割更高，虽然切割质量很好而且始终稳定，但它在切割更纤薄的材料时不如激光切割。易用性：配备新的数控和软件后，等离子非常易学易用。由于***的工艺参数都已经内置在套料软件里，所以对操作者没有经验要求。生产率：厚度大于（约6.35mm）时，切割速度快于激光。厚度小于2”（约50mm）时，切割速度快于火焰。等离子是所有切割工艺中速度较快、效率较高的。切割件精度：碳钢切割件尺寸公差大概是正负0. 015” （约0.38mm） 到0.020”（约0.5mm）。对于厚度小于3/8” （约9.5mm）的薄板，斜度在2-3度。对于厚度大于1/2”（约12.7mm）的厚板，斜度在1度以内。边缘质量、冶金性能：热影响区很小，通常小于0.010” （约0.25mm）。断面可焊性好，光洁无挂渣。维护要求：维护比较简单，用户自己就能掌握，或只需厂商电话支持。
常见的不锈钢切割方法有哪些
不锈钢切割常用九种方式：1．高压水射流水刀水切割；2.步进式冲裁；3．铡刀剪；4.圆盘剪；5．锯；6．砂轮切割；7．激光切割；8．等离子弧切割；9.手动剪切。
随着我国船舶、汽车、航空航天、钢铁、发电设备等行业的快速发展，***制造业的中心向我国转移，我国数控激光切割成套设备市场需求逐年增长，数控激光切割技术更以其柔韧性和灵活性在薄板加工领域逐步取代了传统加工手段。随着激光技术的不断发展与成熟，激光设备已经被广泛的应用在各行各业中，如激光打标机、激光焊接机、激光打孔机及激光切割机等等。
特别是数控激光切割机械设备在***近几年内飞速发展，被广泛应用在钣金、五金制品、钢结构、精密机械、汽车配件、眼镜、首饰、铭牌、广告、工艺品、电子、玩具、包装等行业。数控激光切割机相比其他切割设备的显著优势主要体现在以下几个方面：
1、切割速度快，切割质量好，精度高;2、切缝窄，切割面光滑，不损伤工件;3、不受工件形状的影响，不受被切材料的硬度影响;4、除对金属材质进行加工外，还可以对非金属进行切割加工;5、节约模具***，节省材料，更有效的节省成本;6、操作简单，安全，性能稳定，提高新产品开发速度，具有广泛的适应性和灵活性。