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破碎机肘板是易损部件,其主要是采用强度不是很高的铸钢材质铸造,在工作中肘板难免会发生断裂现象,肘板断裂直接影响破碎机的正常工作及工作效率,为了改变这种现状,必须找出原因给出相应对策。
一、主机超负荷运转:破碎机在运转中,如果操作人员让主机超负荷运转,或是矿石的尺寸大于进料口等,这两种情况都会导致肘板断裂,这时应更换肘板并控制进料的粒度,并防止主机的超负荷运行。
二、肘板强度低:该设备的肘板材料多采用强度不高的铸钢材质铸造而成,因强度不够,在遇到非破碎物时,就很难达到正常破碎的破碎力而造成肘板断裂现象。
三、拉紧装置的断裂:若拉紧装置断裂,使肘板从支承滑块中脱出,导致飞轮回转,破碎机不工作,也会产生肘板断裂的现象,破碎机,所以,应及时更换或修复断裂的拉紧装置。
四、肘板与肘板垫之间没调平衡:在安装肘板时,如果没有把肘板与肘板垫之间调平或有偏斜,都会造成肘板断裂,因此在安装更换肘板时,应正确安装肘板。
五、弹簧压力过大:破碎机在工作时,在遇到弹簧压的过紧,使肘板没有缓冲力,从而导致肘板断裂。该破碎机在工作时,万宁破碎机,应经常检查弹簧的松紧度,防止弹簧压力过大式肘板断裂。

破碎机的例行检查和修理
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破碎机的例行检查和修理:
固定和移动齿板修理(或反向头);更换两侧衬板、检查或更换推力板;检查、修理和更换拉杆、弹簧、托架、前插入件;螺栓紧固;调整和更换三角皮带紧固和松动;进出口漏斗磨损焊接。碎石机一般处理较大块的物料,产品粒度较粗,通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙,不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细,产品粒度是细粒,可达0。074毫米,甚至还要细些。破碎机抗压强度***i高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。下巴破碎机维修技术:连杆的检查、修理和更换;滑块的磨损检查、修理和更换;环和密封圈的检查、修理和更换;框架和连杆的轴承套筒的检查、修理和更换;框架的水平修正;湖北移动式轴承的检查、修理和更换;电气部件的检查和修理;漏斗的更换。下颚破碎机维修措施:主偏心轴维修或更换;基础检查、修整、二次注浆再灌注;框架检查、修理和更换;更换地脚螺栓。颚式破碎机轴承座或动爪温升过高的原因分析:断油或注油过多;油孔堵塞,不加油;紧衬套发生轴向运动;轴承磨损或保持架损坏等;非轴承温升,而是动爪密封套筒和端盖摩擦加热或车架轴承双盖与主轴转动,摩擦加热解决颚破碎机轴承座或活动爪轴承座温升过高的问题:根据规范,应清洗油孔和油罐块,并调整车轮的重量块位置。拆下车架上的轴承盖,锁紧衬套,拆下飞轮或槽轮,更换新的紧固衬套;更换轴承;更换下颚破碎机端盖和密封套筒,或松开框架轴承座加热端处的上轴承盖,用***丝将上轴承盖压入机架的外壳槽,然后固定轴承盖以消除阀盖旋转。
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破碎机出现突然停机不外乎是以下几种情况导致:
1、排料口堵塞,福泉破碎机,造成满腔堵料,这时需将排料口堵塞物清除掉,确保出料畅通即可
2、三角皮带过松,造成皮带打滑,这时需调紧或更换三角皮带即可;
3、工作场地电压过低,主机遇到大块物料后,仁怀破碎机,无力破碎,这种情况下,要调整工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;
4、设备的偏心轴紧,定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,没办法转动,那我们就需要重新安装或更换紧定衬套;
5、轴承损坏,这时我们需要更换轴承。

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