EVA发泡板生产厂家-新疆发泡板-山东新双宇(在线咨询)

PVC发泡板出现破泡常见原因及解决方案：

模具使用不当

结皮PVC发泡板生产，根据制品厚度不同，配置的口模平直段长度和压缩比也有所不同。厚板口模因发泡层较厚，有弹性变形空间，一般设计的口模平直段较长，压缩比较大，以便提高熔压和发泡倍率；薄板口模因发泡层较薄，弹性空间小，刚性较大，一般设计的口模平直段较短，压缩比较小，以防止因熔压过大。

如果使用不当，生产薄板，误用厚板口模，则因出口模料流动阻力增大，出料不均，EVA发泡板生产厂家，造成表面不平整、熔体强度降低，甚至板材被拉断，生产周期减短；生产厚板，EVA发泡板图片，误用薄板口模，则会因出口模熔压偏小，使泡孔增大而引发破泡。

解决方案：不同厚度结皮PVC发泡板生产前，一定要正确选用口模。

选择pvc发泡板的理由

1、加工性能： 装饰板材料比重轻，强度高、板边不易破损，运输安装便捷且易于加工，聚乙烯发泡板供应，并可降低龙骨成本，延长龙骨运用寿命。

2、防火性能： 防火性能需经两种测试：遇火反应及抗火能力。经过国外多项防火测试，均到达MO（不燃级）标准。

山东新双宇高分子材料有限公司是***生产化学交联聚乙烯、EVA高低倍率泡沫材料的厂家。产品类别及主要用途：一、PE发泡材料、EVA发泡材料。二、保温材料：管道保温、冷库保温、客车车体保温、汽车内饰。

PVC发泡板出现破泡常见原因及解决方案：

熔体热稳定性差，挤出温度设定或控制不当

熔体良好的塑化是PVC发泡板制品的前提条件。如果热稳定剂存在问题，挤出温度过高，容易发生熔体局部降解且会因熔体强度降低，气泡过大而被撕裂；挤出温度过低、熔体欠塑化、强度很低，同样会出现破泡。PVC发泡板生产时，一定要定期对稳定剂进行180~200度的稳定性能检验，不符合稳定性能要求的原料不得使用或经调整剂量，检验合格后再用。

除保证熔体在挤出过程中不发生降解外，稳定剂还有一个重要的职能，即调节发泡剂分解温度。如果稳定剂加量过多或过少致使发泡剂分解温度过低或过高，都不利于发泡。稳定剂应根据采用树脂的牌号进行调整，比如采用8型树脂，塑化温度较低，稳定剂应适当增加，以便物料塑化温度与发泡剂分解温度相吻合。但若稳定剂添加过多或熔体温度过高，又会致使发泡剂在挤出机内提前分解，致使发泡气体从加料孔与真空孔逸出，若稳定剂添加过少或操作温度过低，又会使发泡不完全。

解决方案：挤出操作时，除保证熔体良好塑化外，新疆发泡板，挤出机内的熔体温度一定要低于发泡剂分解温度，防止发泡剂在机内过早分解；出口模的熔体温度一定要达到发泡剂的分解温度区域，以利于充分发泡。挤出温度的设定和控制，还应根据真空孔物料和开机时熔体成型形态，及时进行对应调整。确保物料在通过排气孔时基本呈橘皮状态，螺杆底部不应有粉料流动；熔体从口模挤出时表面应光滑，有一定的弹性，不得一出口模就下垂或截面结晶粗糙。