高速注塑机又名高速***成型机或高速***机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。高速注塑机由***系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
传统的高速注塑机就是针对射出速度而言的，采用蓄能器作为射出动力源，为注塑机高速/高压射出提供爆发能量实现高速注塑的目， 高速注塑机在高速注塑的基础上配合采用两组伺服液压系统，同时供油分别动作，实现两轴甚至三轴连动，是一款全高速注塑机。
为了满足人们对注塑制品的大量需求，满足市场供应，工程技术人员通过不断努力，逐步向注塑制品生产的高速化、自动化方向努力。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和***座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向***缸通入压力油，使螺杆向前推进，电子棒液态硅胶成型机，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，液态硅胶成型机，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。***成型的基本要求是塑化、***和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，***品液态硅胶成型机，***必须保证有足够的压力和速度。同时，由于***压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，***装置和合模装置是注塑机的关键部件。
不能射胶处理方法：
1）：射咀有***堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
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