市场上不锈钢管的材质有很多，比如201、304、316等等，各材质的不锈钢管价格有很区别，201不锈钢管虽然说材质不是好的，但是优点在于价格低，相比较来说就是性价比比较高，所以很多人都用201不锈钢管制作展架、柜台等。
不锈钢展架、柜台的表面一般要求很亮，表面光洁度一般需要达到600目，甚至更高要求800目。不过普通的201不锈钢管表面光洁度在400目左右，所以需要进行再次抛光加工。而有些质量差的201不锈钢管在抛光后会出现砂孔、砂眼等问题；并且经过表面加工的201不锈钢管的耐腐蚀能力会受到一定的影响，就可能出现生锈的情况，而表面加工后的管子出现问题是不在质保范围内的。另外做展具制品不仅仅只是抛光加工，还需要其他的加工，比如拉弯，折弯等。
因此做***的201不锈钢管一定要是精炼炉原材料的，这样的201不锈钢管表面经过加工后才不容易出现问题，如果是使用环境中具有腐蚀性的，比如***，化工厂等，201不锈钢管可能就满足不了，需要用304材质的或者更好的，但是一般的商场用201不锈钢管是可以的。***后一个就是要选对厂家，因为好的厂家不管是201不锈钢管的质量还是表面加工的工艺都会得到保障。
焊接不锈钢管，先成形扁平的钢带，随后使得其外形成为圆管状，一旦成形后，不锈钢管的接缝必须被焊接到一起。这个焊缝很大程度上影响了零件的可成形性。因此，若要得到能够满足制造业内严格的测试要求的焊接外形，选择合适的焊接技术就极为重要。无庸置疑，钨极气体保护电弧焊（GTAW）、高频（HF）焊，以及激光焊接已经在不锈钢管的制造中各自得到了应用。
在所有的钢管焊接应用中，钢带的边缘被熔化，当使用夹紧支架把钢管边缘挤压到一起时，边缘发生凝固。然而，对激光焊接来说，特有的性质是它具有高能量的光束密度。激光光束不仅熔化了材料的表层，还产生了一个匙孔，以至焊缝外形很窄。
通常来说，人们认为激光焊接过程比GTAW快，它们有同样的废品率，而前者带来更好的金相特性，这就带来了更高的可成形性。当与高频焊接相比时，激光加工材料过程不发生氧化，这就使得废品率更低，可成形性更高。
在不锈钢管厂的焊接中，焊接深度是由钢管的厚度决定的。这样，生产目标就是通过减小焊接宽度来提高可成形性，同时实现更高的速度。在选择合适的激光时，人们不能只考虑光束质量，还必须考虑轧管机的准确性。此外，轧管机在尺寸上的误差起作用以前还必须先考虑减小光斑时受到的限制。
焊接不锈钢U型管时，主要是其枝晶方向性强，线膨胀系数大，焊接冷却时收缩应力大，容易出现热裂纹，并且变形倾向大。生产中防止不锈钢U型管热裂纹的措施有：采用焊缝金属为奥氏体-铁素体双相***的焊条焊接奥氏体不锈钢U型管；采用低氢焊条促使焊缝金属晶细化，减小焊缝中***杂质，提高焊缝的抗裂性；采取尽量快速的焊速，等待不锈钢U型管焊层冷却后再焊下一道，以减小焊缝过热；不锈钢U型管焊接结束或中断时，收弧要慢，填满弧坑，防止弧坑裂纹；选用较小的焊接电流。
当不锈钢U型管对接焊缝及热影响区在450～850℃温度保持一定时间后，
可能在晶界会析出Cr的碳化物，316L不锈钢异型管，发生晶间腐蚀倾向。在焊接不锈钢U型管过程中，母材和焊缝金属的局部区域在此***温度区间内停留时，会给焊接接头造成晶间腐蚀。有时不锈钢U型管焊后进行热处理也会造成晶间腐蚀。生产中避免晶界腐蚀的措施有：采取尽可能快的焊接速度；焊条不横着向摆动；多焊道时，等前一焊道冷却到60℃左右时再焊下一道；与腐蚀介质接触的焊缝***后焊接；尽量减少不锈钢U型管焊接接头在***温度范围内停留的时间。
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