安装内衬陶瓷复合钢管的注意事项有哪些
1、 陶瓷内衬复合钢管其硬度高、韧性好，但在搬运、安装过程中要轻搬轻放，避免严重碰撞，特别是要避免金属器械直接撞击端面陶瓷层。
2、弯管安装具有方向性，安装弯管时，弯管表面箭头指示方向须与输送介质流动方向一致，其弯管较长一端为出口方向。
3、安装管道时，管道与管道中心线要对正，高低要调平，确保两端面对接准确。两端面错位量要控制在1.0毫米以内。
4、采用柔性管接套连接安装管道时，柔性管接套内两端插入长度要调整对称。由于复合管热膨胀系数约为钢的1/3左右，因此伸缩间隙可减少至3～5mm。
5、采用法兰连接时，其法兰端面须与复合管端面平齐。
6、由于复合管焊接性能优良，因此管道连接方式亦可采用焊接方式进行，但在焊接时，其坡口采用45°～60°“V”型坡边P为2 ～4mm，不留间隙，宜采用小电流断续焊接。陶瓷管
内衬耐磨陶瓷管重量较轻，以硬度防磨，而不是过像过去的耐磨产品那样以厚度防磨。根据生产工艺不同，耐磨陶瓷管内衬分为贴片法、一体成型法、离心浇铸法。下面小编就简单介绍一下这三种工艺方法。
1.贴片法。是将高温煅烧成型后的片状刚玉质陶瓷内衬到钢管内。适合管道、弯头，也可用于各种设备内衬，广泛应用于各个行业防磨工程。其优点是耐磨效果好，耐磨效果好，施工方便灵活，不受设备大小限制，局部脱落可更换，造价适中。但是缺点是制作工艺相对复杂，制作周期较长。
2.一体成型法。是采用精选的氧化铝微粒，用各种成型方法烧制出内衬管道，然后用填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。其优点是管道内壁光滑、耐磨效果好，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统，但是成本较高。
3.离心浇铸法。是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。 优点：自蔓燃陶瓷复合管道可以应用于高温区域，生产简单，施工方便，成本低。缺点：由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、微观裂纹多，质脆，容易局部脱落失效，而且脱落后无法弥补。
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