




精密铸造件在生产时的技术要求
为了保证铸造件工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求,铸件结构设计合理与否,对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。同时也对铸造件的技术有一定的要求:
1. 铸件表面不允许有冷隔、裂纹、划伤、变形和修蚀等;
2. 铸件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨应清理干净;
3. 铸件上的多肉、毛刺、飞边、浇冒口应铲平与表面平齐;
4. 铸件有倾斜度的部位,其尺寸公差应沿斜面对称配置;
5. 铸件错型、铸偏等应修正,达到圆滑过渡,保证外观质量;
6. 铸件的非加工面,均需喷丸处理,达到清洁度Sa2 1/2级;
7. 铸件未注尺寸公差的按(自由公差)IT13的公差铸造;
8. 铸造时凡加工面按图纸要求留3-10mm的加工余量;
9. 铸造时由铸造厂根据模具制作规定留拔模斜度和圆角。
机械零配件加工质量大过什么?
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浅谈精密铸件
单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生 产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始***高,但可从 节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。
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